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与传统熔焊相比,摩擦焊具有更优异的接头质量——焊缝强度可与母材强度相当——同时还具有焊接效率高、一致性好、质量稳定以及能够连接异种材料等优点。摩擦焊可将两个或多个标准挤压型材组装成超宽、高密度的结构,从而显著降低模具开发成本、缩短交货周期并确保结构稳定性。
为了在散热器或冷板上形成冷却通道,首先可以使用数控机床在底板上加工出冷却通道。然后将尺寸匹配的盖板压接到底板上,并使用摩擦搅拌焊接(FSW)进行连接。摩擦搅拌焊接能够完全熔合盖板和底板之间的接缝,从而形成各种形状的内部通道。这些通道通常是开放式的,但密封性极佳。
典型的基于摩擦搅拌焊的冷板制造工艺包括三个主要步骤:
加工:采用数控加工技术,根据最终结构尺寸和焊接要求,制造底板和盖板。
摩擦搅拌焊接:将零件安装到 FSW 机器上,进行点焊以进行初始对准,然后沿接缝进行全长摩擦搅拌焊接以完成焊接。
检验和完成:进行测试以验证焊接强度和密封性;一旦通过,对焊接表面进行最终的数控表面处理操作(例如,飞切),以达到所需的表面光洁度。
雕刻机、数控车床、高速雕刻铣床、钻孔攻丝机、三轴/四轴/五轴数控加工中心、瑞士型车床、车铣复合加工中心
1. 材料质量检验
2. 尺寸(或精度)质量检验
3. 外观质量检验
4. 功能性质量检验
5. 结构质量检验
6. 表面处理质量检验
7. 包装质量检验