高精度和高效率:提供高加工精度,以满足航空航天和汽车制造的严格要求;高度自动化。
灵活的设计和材料适应性:支持根据客户需求快速调整设计,最大限度地降低库存风险;
复杂几何加工能力:能够加工复杂曲面、螺旋结构和微孔;通过二轴或三轴插补实现高精度加工。
高重复性和稳定性:通过预编程实现批量生产,以确保零件尺寸和表面质量的一致性;实时监控加工参数(例如温度、压力),并自动调整以保持精度稳定性。
工艺优化和成本控制:通过更换刀具和调整程序快速适应新零件;数控编程优化加工过程,最大限度地减少材料浪费,提高成本效益。
在旭源,我们首先使用CAD(计算机辅助设计)软件创建数字蓝图。然后,通过CAM(计算机辅助制造)软件处理该模型,生成G代码——这种专用语言指导数控机床进行刀具运动、主轴转速、进给速度和位置控制。
原材料——无论是金属、塑料、木材或其他兼容基材——都被牢固地固定在数控系统中。随后,机器在多个轴(X、Y 和 Z 轴)上执行铣削、钻孔、切割或轮廓加工等高精度操作,以制造具有复杂形状和严格公差的零件。
加工完成后,零件可通过去毛刺、抛光或表面涂层等二次精加工步骤进行精细化处理,以满足最终的设计和功能要求。
医疗组件/自动化部件/飞机组件(定制OEM解决方案)
1. 材料质量检验
2. 尺寸(或精度)质量检验
3. 外观质量检验
4. 功能性质量检验
5. 结构质量检验
6. 表面处理质量检验
7. 包装质量检验