الیکٹرانک آلات، آٹوموٹو انڈسٹری، کمپیوٹر اور سرورز، طبی سامان۔
روایتی فیوژن ویلڈنگ کے مقابلے میں، رگڑ ویلڈنگ اعلی جوائنٹ کوالٹی پیش کرتی ہے — ویلڈ کی طاقت کو بیس میٹریل کے مساوی حاصل کرنا — ساتھ ہی ویلڈنگ کی اعلی کارکردگی، بہترین مستقل مزاجی، مستحکم معیار، اور مختلف مواد میں شامل ہونے کی صلاحیت۔ رگڑ ویلڈنگ دو یا دو سے زیادہ معیاری اخراج شدہ پروفائلز کو ایک انتہائی وسیع، اعلی کثافت والے ڈھانچے میں جمع کرنے کے قابل بناتی ہے، جس سے ٹولنگ کی ترقی کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے، لیڈ ٹائم کو مختصر کیا جاتا ہے، اور اعلی ساختی استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ہیٹ سنک یا کولڈ پلیٹ میں کولنگ چینلز بنانے کے لیے، CNC مشینی کا استعمال کرتے ہوئے پہلے کولنگ حصئوں کو بیس پلیٹ میں مشین بنایا جا سکتا ہے۔ قریب سے مماثل طول و عرض کی ایک کور پلیٹ کو پھر بیس پلیٹ پر دبایا جاتا ہے اور رگڑ اسٹر ویلڈنگ (FSW) کا استعمال کرتے ہوئے جوڑ دیا جاتا ہے، جو کور اور بیس پلیٹوں کے درمیان سیون کو مکمل طور پر فیوز کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مختلف شکلوں کے اندرونی چینلز ہوتے ہیں جو عام طور پر کھلے ہوتے ہیں لیکن سیلنگ کے لحاظ سے انتہائی قابل اعتماد ہوتے ہیں۔
ایک عام FSW پر مبنی کولڈ پلیٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں تین اہم مراحل شامل ہیں:
مشینی:بیس پلیٹ اور کور پلیٹ دونوں کو حتمی ساختی جہتوں اور ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق بنانے کے لیے CNC مشینی کا استعمال۔
رگڑ ہلچل ویلڈنگ:پرزوں کو FSW مشین پر لگانا، ابتدائی سیدھ کے لیے ٹیک ویلڈنگ کرنا، اور پھر ویلڈ کو مکمل کرنے کے لیے جوائنٹ سیون کے ساتھ پوری لمبائی والی رگڑ ہلچل والی ویلڈنگ کرنا۔
معائنہ اور تکمیل:ویلڈ کی طاقت اور لیک کی تنگی کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ کا انعقاد؛ ایک بار گزر جانے کے بعد، مطلوبہ تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے ویلڈڈ سطح پر حتمی CNC سرفیسنگ آپریشن (مثلاً فلائی کٹنگ) کرنا۔
کندہ کاری کی مشینیں، سی این سی لیتھز، تیز رفتار کندہ کاری اور گھسائی کرنے والی مشینیں، ڈرلنگ اور ٹیپنگ مشینیں، 3-axis/4-axis/5-axis CNC مشینی مراکز، سوئس قسم کی لیتھز، ٹرن مل سینٹرز
1. مواد کے معیار کا معائنہ
2. جہتی (یا صحت سے متعلق) معیار کا معائنہ
3. ظاہری معیار کا معائنہ
4. فنکشنل کوالٹی کا معائنہ
5. ساختی معیار کا معائنہ
6. سطح کے علاج کے معیار کا معائنہ
7. پیکیجنگ کے معیار کا معائنہ