الیکٹرانک آلات، آٹوموٹو انڈسٹری، کمپیوٹر اور سرورز، طبی سامان۔
سکیونگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ، ایلومینیم یا تانبے کے پروفائلز کو اعلی کثافت، اعلی پہلو کے تناسب والے پنکھوں میں پروسیس کیا جاتا ہے، جس سے گرمی کی کھپت کی سطح کے رقبے میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ روایتی ہیٹ سنک کے مقابلے میں، تھرمل کارکردگی 8-15% بہتر ہوتی ہے۔ سکائی شدہ پنکھ انتہائی پتلے ہوتے ہیں (0.05 ملی میٹر – 2 ملی میٹر)، گھنے بھرے ہوتے ہیں، اور تھرمل چالکتا حاصل کرتے ہیں جو بنیادی مواد کی نظریاتی حد تک پہنچ جاتے ہیں۔
بانڈڈ فن ہیٹ سنک کو عام طور پر چھوٹے بیچ کی پیداوار یا بڑے سنگل یونٹ ہیٹ سنک کے لیے چنا جاتا ہے۔ مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا انتخاب ہیٹ سنک کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے، جس سے ڈیوائس کی عمر اور مجموعی نظام کی وشوسنییتا متاثر ہوتی ہے۔
مواد اور مینوفیکچرنگ کوالٹی:بانڈڈ فن ہیٹ سنک کی تھرمل چالکتا مادی پاکیزگی، موٹائی اور مصر دات کی قسم سے بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے (مثال کے طور پر، 1060 ایلومینیم، مضبوط سنکنرن مزاحمت اور بہترین گرمی کی کھپت کے لیے جانا جاتا ہے)۔ ناقص مادی معیار یا خراب عمل (مثلاً، کاسٹنگ کریکس، مشیننگ سے سکڑ جانے والی خالی جگہیں) حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کر دے گی۔
سطح کی تکمیل اور ہمواری:رابطہ انٹرفیس کی سطح کی کھردری اور چپٹا پن براہ راست تھرمل رابطہ مزاحمت اور پریشر ڈراپ کو متاثر کرتی ہے۔
اسمبلی کی سالمیت:بیس پلیٹ اور پنکھوں کے درمیان کٹے ہوئے جوڑ کو محفوظ اور ہموار ہونا چاہیے تاکہ پنکھوں کے ڈھیلے ہونے یا دھول جمع ہونے سے بچایا جا سکے، جو فعالیت یا ٹھنڈک کی کارکردگی کو خراب کر سکتا ہے۔
کندہ کاری کی مشینیں، سی این سی لیتھز، تیز رفتار کندہ کاری اور گھسائی کرنے والی مشینیں، ڈرلنگ اور ٹیپنگ مشینیں، 3-axis/4-axis/5-axis CNC مشینی مراکز، سوئس قسم کی لیتھز، ٹرن مل سینٹرز
1. مواد کے معیار کا معائنہ
2. جہتی (یا صحت سے متعلق) معیار کا معائنہ
3. ظاہری معیار کا معائنہ
4. فنکشنل کوالٹی کا معائنہ
5. ساختی معیار کا معائنہ
6. سطح کے علاج کے معیار کا معائنہ
7. پیکیجنگ کے معیار کا معائنہ