Радіатор з алюмінієвого сплаву/міді зі скошеними ребрами

Короткий опис:

Ім'я:Радіатор зі скошеними фінами

Обробка поверхні:Гальваніка (цинкування, хромування, нікелювання, золочення, сріблення); анодування (піскоструминне покриття натурального, чорного, срібного, золотого тощо); фарбування розпиленням, покриття фарбою, покриття випаленою емаллю


Деталі продукту

Теги продукту

Застосування

Електронні пристрої, автомобільна промисловість, комп'ютери та сервери, медичне обладнання.

Характеристика продукту

Виготовлені за технологією сківінгу, алюмінієві або мідні профілі обробляються у високощільні ребра з високим співвідношенням сторін, що значно збільшує площу поверхні розсіювання тепла. Порівняно зі звичайними радіаторами, теплові характеристики покращуються на 8–15%. Шліфовані ребра надзвичайно тонкі (0,05 мм – 2 мм), щільно упаковані та досягають теплопровідності, що наближається до теоретичної межі основного матеріалу.

Обробка

Радіатори з клеєними ребрами зазвичай вибираються для виробництва невеликих партій або великих одиничних радіаторів. Вибір матеріалів та виробничих процесів суттєво впливає на продуктивність радіатора, впливаючи на термін служби пристрою та загальну надійність системи.

Якість матеріалів та виготовлення:Теплопровідність радіаторів з склеєними ребрами значною мірою залежить від чистоти матеріалу, товщини та типу сплаву (наприклад, алюміній 1060, відомий своєю високою стійкістю до корозії та чудовою тепловіддачею). Низька якість матеріалу або дефектні процеси (наприклад, тріщини при лиття, усадочні порожнини від механічної обробки) знижують ефективність теплопередачі.

Оздоблення поверхні та площинність:Шорсткість поверхні та площинність контактного інтерфейсу безпосередньо впливають на тепловий контактний опір та перепад тиску.

Цілісність складання:Заклепкові з'єднання між опорною плитою та ребрами повинні бути надійними та гладкими, щоб запобігти розхитування ребер або накопиченню пилу, що може погіршити функціональність або ефективність охолодження.

Обладнання для обробки

Гравіювальні верстати, токарні верстати з ЧПК, високошвидкісні гравірувальні та фрезерні верстати, свердлильні та різьбонарізні верстати, 3-осьові/4-осьові/5-осьові обробні центри з ЧПК, токарні верстати швейцарського типу, токарно-фрезерні центри

Контроль та інспекція якості

1. Перевірка якості матеріалів

2. Контроль розмірів (або точності) якості

3. Перевірка якості зовнішнього вигляду

4. Функціональна перевірка якості

5. Конструкційна перевірка якості

6. Перевірка якості обробки поверхні

7. Перевірка якості упаковки


  • Попередній:
  • Далі: