Elektronik cihazlar, otomotiv endüstrisi, bilgisayarlar ve sunucular, tıbbi ekipmanlar.
Geleneksel füzyon kaynağına kıyasla, sürtünme kaynağı, yüksek kaynak verimliliği, mükemmel tutarlılık, istikrarlı kalite ve farklı malzemeleri birleştirme yeteneğiyle birlikte, ana malzemeninkine eşdeğer kaynak mukavemeti elde ederek üstün birleştirme kalitesi sunar. Sürtünme kaynağı, iki veya daha fazla standart ekstrüde profilin ultra geniş, yüksek yoğunluklu bir yapıya monte edilmesini sağlayarak, kalıp geliştirme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, teslim sürelerini kısaltır ve yüksek yapısal stabilite sağlar.
Isı emici veya soğuk plakada soğutma kanalları oluşturmak için, öncelikle CNC işleme yöntemi kullanılarak taban plakasına soğutma kanalları açılabilir. Daha sonra, boyutları birbirine yakın bir kapak plakası taban plakasına preslenir ve sürtünmeli karıştırma kaynağı (FSW) kullanılarak birleştirilir; bu işlem, kapak ve taban plakaları arasındaki dikişi tamamen kaynaştırarak, genellikle açık ancak sızdırmazlık açısından son derece güvenilir çeşitli şekillerde iç kanallar oluşturur.
Tipik bir FSW tabanlı soğuk plaka üretim süreci üç ana adımdan oluşur:
İşleme:CNC işleme yöntemi kullanılarak hem taban plakası hem de kapak plakası, nihai yapısal boyutlara ve kaynak gereksinimlerine göre imal edilmiştir.
Sürtünmeli Karıştırmalı Kaynak:Parçaların FSW makinesine monte edilmesi, ilk hizalama için punta kaynağı yapılması ve ardından kaynak işlemini tamamlamak için birleştirme dikişi boyunca tam uzunlukta sürtünmeli karıştırmalı kaynak yapılması.
Kontrol ve Son İşlemler:Kaynak mukavemeti ve sızdırmazlığını doğrulamak için testler yapmak; testler başarılı olduktan sonra, istenen yüzey kalitesini elde etmek için kaynaklı yüzey üzerinde son bir CNC yüzey işleme işlemi (örneğin, frezeleme) gerçekleştirmek.
Gravür Makineleri, CNC Tornalar, Yüksek Hızlı Gravür ve Freze Makineleri, Delme ve Kılavuz Çekme Makineleri, 3 eksenli/4 eksenli/5 eksenli CNC İşleme Merkezleri, İsviçre Tipi Tornalar, Tornalama-Frezeleme Merkezleri
1. Malzeme Kalite Kontrolü
2. Boyutsal (veya Hassas) Kalite Kontrolü
3. Görünüm Kalite Kontrolü
4. Fonksiyonel Kalite Kontrolü
5. Yapısal Kalite Kontrolü
6. Yüzey İşlem Kalite Kontrolü
7. Ambalaj Kalite Kontrolü