Mga elektronikong aparato, industriya ng sasakyan, mga kompyuter at server, kagamitang medikal.
Kung ikukumpara sa kumbensyonal na fusion welding, ang friction welding ay nag-aalok ng superior na kalidad ng joint—na nakakamit ang lakas ng weld na katumbas ng sa base material—kasama ang mataas na kahusayan sa welding, mahusay na consistency, matatag na kalidad, at kakayahang pagdugtungin ang magkakaibang materyales. Ang friction welding ay nagbibigay-daan sa pag-assemble ng dalawa o higit pang standard extruded profiles sa isang ultra-wide, high-density na istraktura, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa tooling development, pinapaikli ang lead times, at tinitiyak ang mataas na estabilidad ng istruktura.
Upang lumikha ng mga cooling channel sa isang heatsink o cold plate, ang mga cooling passage ay maaaring unang i-machine papunta sa base plate gamit ang CNC machining. Ang isang cover plate na may magkaparehong sukat ay idinidiin sa base plate at pinagdudugtong gamit ang friction stir welding (FSW), na ganap na pinagsasama ang seam sa pagitan ng cover at base plate, na nagreresulta sa mga internal channel na may iba't ibang hugis na karaniwang bukas ngunit lubos na maaasahan sa mga tuntunin ng pagbubuklod.
Ang isang tipikal na proseso ng paggawa ng cold plate na nakabatay sa FSW ay kinabibilangan ng tatlong pangunahing hakbang:
Pagmakina:Paggamit ng CNC machining upang gawin ang parehong base plate at cover plate ayon sa mga pinal na sukat ng istruktura at mga kinakailangan sa welding.
Pagwelding ng Friction Stir:Pagkakabit ng mga bahagi sa isang FSW machine, pagsasagawa ng tack welding para sa unang pagkakahanay, at pagkatapos ay pagsasagawa ng full-length friction stir welding sa kahabaan ng joint seam upang makumpleto ang weld.
Inspeksyon at Pagtatapos:Pagsasagawa ng mga pagsubok upang beripikahin ang lakas ng hinang at ang higpit ng pagtagas; kapag nakapasa na, isasagawa ang pangwakas na operasyon ng CNC surfacing (hal., fly-cutting) sa hinang na ibabaw upang makamit ang kinakailangang tapusin.
Mga Makinang Pang-ukit, Mga CNC Lathe, Mga Makinang Pang-ukit at Panggiling na Mataas ang Bilis, Mga Makinang Pang-pagbabarena at Pang-tap, Mga Sentro ng Pagmakinang CNC na 3-axis/4-axis/5-axis, Mga Swiss-type na Lathe, Mga Sentro ng Turn-Mill
1. Inspeksyon sa Kalidad ng Materyal
2. Inspeksyon sa Kalidad ng Dimensyon (o Katumpakan)
3. Inspeksyon sa Kalidad ng Hitsura
4. Inspeksyon sa Kalidad ng Paggana
5. Inspeksyon sa Kalidad ng Istruktura
6. Inspeksyon sa Kalidad ng Paggamot sa Ibabaw
7. Inspeksyon sa Kalidad ng Pagbalot