แผ่นระบายความร้อนแบบครีบตัดเฉียง ทำจากอลูมิเนียมอัลลอย/ทองแดง

คำอธิบายโดยย่อ:

ชื่อ:แผ่นระบายความร้อนแบบครีบเฉือน

การเตรียมพื้นผิว:การชุบด้วยไฟฟ้า (ชุบสังกะสี ชุบโครเมียม ชุบนิกเกิล ชุบทอง ชุบเงิน); การชุบอะโนไดซ์ (การพ่นทรายผิวธรรมชาติ สีดำ สีเงิน สีทอง ฯลฯ); การพ่นสี การเคลือบสี การเคลือบสีอีนาเมลอบ


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

แอปพลิเคชัน

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมยานยนต์ คอมพิวเตอร์และเซิร์ฟเวอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

ด้วยเทคโนโลยีการตัดแต่งผิว (skiving technology) โปรไฟล์อลูมิเนียมหรือทองแดงจะถูกแปรรูปเป็นครีบที่มีความหนาแน่นสูงและอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างสูง ซึ่งช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวในการระบายความร้อนได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับฮีทซิงค์แบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการระบายความร้อนจะดีขึ้น 8–15% ครีบที่ได้จากการตัดแต่งผิวนี้บางมาก (0.05 มม. – 2 มม.) เรียงตัวกันอย่างหนาแน่น และมีค่าการนำความร้อนใกล้เคียงกับขีดจำกัดทางทฤษฎีของวัสดุพื้นฐาน

กำลังประมวลผล

โดยทั่วไปแล้ว ฮีทซิงค์แบบครีบเชื่อมติดมักถูกเลือกใช้สำหรับการผลิตจำนวนน้อย หรือฮีทซิงค์ขนาดใหญ่แบบชิ้นเดียว การเลือกใช้วัสดุและกระบวนการผลิตส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของฮีทซิงค์ ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบ

คุณภาพวัสดุและการผลิต:ค่าการนำความร้อนของแผ่นระบายความร้อนแบบครีบยึดติดนั้นได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความบริสุทธิ์ของวัสดุ ความหนา และชนิดของโลหะผสม (เช่น อะลูมิเนียม 1060 ซึ่งขึ้นชื่อเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อนและการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม) คุณภาพวัสดุที่ต่ำหรือกระบวนการผลิตที่บกพร่อง (เช่น รอยแตกร้าวจากการหล่อ ช่องว่างจากการหดตัวจากการกลึง) จะทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลง

ลักษณะพื้นผิวและความเรียบ:ความหยาบและความเรียบของพื้นผิวสัมผัสส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานความร้อนและการลดลงของความดัน

ความสมบูรณ์ของการประกอบ:รอยต่อแบบตอกหมุดระหว่างแผ่นฐานและครีบระบายความร้อนต้องแน่นและเรียบเนียน เพื่อป้องกันไม่ให้ครีบหลวมหรือเกิดการสะสมของฝุ่น ซึ่งอาจส่งผลต่อการทำงานหรือประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้

อุปกรณ์แปรรูป

เครื่องแกะสลัก, เครื่องกลึง CNC, เครื่องแกะสลักและกัดความเร็วสูง, เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว, ศูนย์เครื่องจักรกล CNC 3 แกน/4 แกน/5 แกน, เครื่องกลึงแบบสวิส, ศูนย์เครื่องกลึงและกัด

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

1. การตรวจสอบคุณภาพวัสดุ

2. การตรวจสอบคุณภาพเชิงมิติ (หรือความแม่นยำ)

3. การตรวจสอบคุณภาพด้านรูปลักษณ์

4. การตรวจสอบคุณภาพเชิงฟังก์ชัน

5. การตรวจสอบคุณภาพโครงสร้าง

6. การตรวจสอบคุณภาพการตกแต่งพื้นผิว

7. การตรวจสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: