ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, కంప్యూటర్లు మరియు సర్వర్లు, వైద్య పరికరాలు.
సాంప్రదాయిక ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, ఘర్షణ వెల్డింగ్ అనేది అధిక ఉమ్మడి నాణ్యతను అందిస్తుంది - బేస్ మెటీరియల్కు సమానమైన వెల్డింగ్ బలాన్ని సాధించడం - అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం, అద్భుతమైన స్థిరత్వం, స్థిరమైన నాణ్యత మరియు అసమాన పదార్థాలను కలిపే సామర్థ్యంతో పాటు. ఘర్షణ వెల్డింగ్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రామాణిక ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్లను అల్ట్రా-వైడ్, హై-డెన్సిటీ స్ట్రక్చర్లోకి అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, సాధన అభివృద్ధి ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, లీడ్ సమయాలను తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
హీట్సింక్ లేదా కోల్డ్ ప్లేట్లో కూలింగ్ ఛానెల్లను సృష్టించడానికి, కూలింగ్ ప్యాసేజ్లను ముందుగా CNC మ్యాచింగ్ ఉపయోగించి బేస్ ప్లేట్లోకి మెషిన్ చేయవచ్చు. దగ్గరగా సరిపోలిన కొలతలు కలిగిన కవర్ ప్లేట్ను బేస్ ప్లేట్పై నొక్కి, ఫ్రిక్షన్ స్టిర్ వెల్డింగ్ (FSW) ఉపయోగించి కలుపుతారు, ఇది కవర్ మరియు బేస్ ప్లేట్ల మధ్య సీమ్ను పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేస్తుంది, ఫలితంగా వివిధ ఆకారాల అంతర్గత ఛానెల్లు ఏర్పడతాయి, ఇవి సాధారణంగా తెరిచి ఉంటాయి కానీ సీలింగ్ పరంగా అత్యంత నమ్మదగినవి.
ఒక సాధారణ FSW-ఆధారిత కోల్డ్ ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ మూడు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది:
యంత్రం:తుది నిర్మాణ కొలతలు మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా బేస్ ప్లేట్ మరియు కవర్ ప్లేట్ రెండింటినీ తయారు చేయడానికి CNC మ్యాచింగ్ను ఉపయోగించడం.
ఘర్షణ స్టిర్ వెల్డింగ్:భాగాలను FSW యంత్రంపై అమర్చడం, ప్రారంభ అమరిక కోసం టాక్ వెల్డింగ్ చేయడం, ఆపై వెల్డింగ్ను పూర్తి చేయడానికి జాయింట్ సీమ్ వెంట పూర్తి-పొడవు ఘర్షణ స్టిర్ వెల్డింగ్ను అమలు చేయడం.
తనిఖీ మరియు ముగింపు:వెల్డింగ్ బలం మరియు లీక్-టైట్నెస్ను ధృవీకరించడానికి పరీక్షలు నిర్వహించడం; ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, అవసరమైన ముగింపును సాధించడానికి వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై తుది CNC సర్ఫేసింగ్ ఆపరేషన్ (ఉదా., ఫ్లై-కటింగ్) చేయడం.
చెక్కే యంత్రాలు, CNC లాత్లు, హై-స్పీడ్ చెక్కే మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలు, డ్రిల్లింగ్ మరియు ట్యాపింగ్ యంత్రాలు, 3-అక్షం/4-అక్షం/5-అక్షం CNC మెషినింగ్ కేంద్రాలు, స్విస్-రకం లాత్లు, టర్న్-మిల్ కేంద్రాలు
1. మెటీరియల్ నాణ్యత తనిఖీ
2. డైమెన్షనల్ (లేదా ప్రెసిషన్) నాణ్యత తనిఖీ
3. స్వరూప నాణ్యత తనిఖీ
4. ఫంక్షనల్ క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్
5. నిర్మాణ నాణ్యత తనిఖీ
6. ఉపరితల చికిత్స నాణ్యత తనిఖీ
7. ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత తనిఖీ