اليڪٽرانڪ ڊوائيسز، گاڏين جي صنعت، ڪمپيوٽر ۽ سرور، طبي سامان.
اسڪائيونگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي تيار ڪيل، ايلومينيم يا ڪاپر پروفائلز کي اعليٰ کثافت، اعليٰ پہلو تناسب وارن پنن ۾ پروسيس ڪيو ويندو آهي، جنهن سان گرمي جي ضايع ٿيڻ واري مٿاڇري واري علائقي ۾ خاص طور تي اضافو ٿيندو آهي. روايتي گرمي سنڪ جي مقابلي ۾، حرارتي ڪارڪردگي 8-15٪ بهتر ٿي ويندي آهي. اسڪائيو ٿيل پن انتهائي پتلي (0.05 ملي ميٽر - 2 ملي ميٽر)، گهاٽي ڀريل، ۽ بنيادي مواد جي نظرياتي حد تائين حرارتي چالکائي حاصل ڪندا آهن.
بانڊڊ فين هيٽ سنڪ عام طور تي ننڍي بيچ جي پيداوار يا وڏي سنگل يونٽ هيٽ سنڪ لاءِ چونڊيا ويندا آهن. مواد ۽ پيداوار جي عملن جو انتخاب هيٽ سنڪ جي ڪارڪردگي تي خاص طور تي اثر انداز ٿئي ٿو، ڊوائيس جي عمر ۽ مجموعي سسٽم جي اعتبار کي متاثر ڪري ٿو.
مواد ۽ پيداوار جي معيار:بانڊڊ فين هيٽ سنڪ جي حرارتي چالکائي مادي جي پاڪائي، ٿلهي، ۽ مصر جي قسم کان تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي (مثال طور، 1060 ايلومينيم، مضبوط سنکنرن جي مزاحمت ۽ بهترين گرمي جي ضايع ٿيڻ لاءِ مشهور آهي). خراب مواد جي معيار يا خراب عمل (مثال طور، ڪاسٽنگ ڪرڪس، مشيننگ مان ڇڪڻ واريون خالي شيون) گرمي جي منتقلي جي ڪارڪردگي کي خراب ڪندا.
مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ هموار ٿيڻ:رابطي جي انٽرفيس جي مٿاڇري جي خرابي ۽ همواري سڌي طرح حرارتي رابطي جي مزاحمت ۽ دٻاءُ جي گهٽتائي کي متاثر ڪري ٿي.
اسيمبلي جي سالميت:بيس پليٽ ۽ پنن جي وچ ۾ رِويٽ ٿيل جوڙا محفوظ ۽ هموار هجڻ گهرجن ته جيئن پنن جي ڍلو ٿيڻ يا مٽي جمع ٿيڻ کان بچي سگهجي، جيڪو ڪارڪردگي يا ٿڌي ڪارڪردگي کي خراب ڪري سگهي ٿو.
نقاشي مشينون، سي اين سي ليٿس، تيز رفتار نقاشي ۽ ملنگ مشينون، ڊرلنگ ۽ ٽيپنگ مشينون، 3-محور/4-محور/5-محور سي اين سي مشيننگ سينٽر، سوئس قسم جي ليٿس، ٽرن-مل سينٽر
1. مواد جي معيار جو معائنو
2. طول و عرض (يا درستگي) معيار جي چڪاس
3. ظاهري معيار جو معائنو
4. فنڪشنل معيار جي چڪاس
5. ساخت جي معيار جو معائنو
6. مٿاڇري جي علاج جي معيار جو معائنو
7. پيڪنگ جي معيار جو معائنو