Радиатор из алюминиевого сплава/меди с обработанными ребрами

Краткое описание:

Имя:Радиатор с обработанными ребрами

Обработка поверхности:Гальваническое покрытие (цинкование, хромирование, никелирование, золочение, серебрение); анодирование (пескоструйная обработка для получения натурального, черного, серебристого, золотого и т. д. цвета); покраска распылением, нанесение лакокрасочного покрытия, эмалевое покрытие, запеченное в печи.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Приложение

Электронные устройства, автомобильная промышленность, компьютеры и серверы, медицинское оборудование.

Характеристики продукта

Изготовленные с использованием технологии фрезерования, алюминиевые или медные профили обрабатываются в высокоплотные ребра с большим соотношением сторон, что значительно увеличивает площадь поверхности рассеивания тепла. По сравнению с обычными радиаторами, тепловые характеристики улучшаются на 8–15%. Фрезы, изготовленные методом фрезерования, чрезвычайно тонкие (0,05–2 мм), плотно расположены и обеспечивают теплопроводность, приближающуюся к теоретическому пределу базового материала.

Обработка

Радиаторы с приклеенными ребрами обычно выбирают для мелкосерийного производства или крупных единичных изделий. Выбор материалов и производственных процессов существенно влияет на характеристики радиатора, сказываясь на сроке службы устройства и общей надежности системы.

Качество материалов и изготовления:Теплопроводность радиаторов с приклеенными ребрами в значительной степени зависит от чистоты материала, толщины и типа сплава (например, алюминий 1060, известный своей высокой коррозионной стойкостью и отличным теплоотводом). Низкое качество материала или дефекты процесса (например, трещины литья, усадочные пустоты от механической обработки) снижают эффективность теплопередачи.

Качество и плоскостность поверхности:Шероховатость и плоскостность контактной поверхности напрямую влияют на термическое контактное сопротивление и перепад давления.

Целостность сборки:Заклепочные соединения между опорной плитой и ребрами должны быть надежными и гладкими, чтобы предотвратить ослабление ребер или скопление пыли, что может ухудшить функциональность или эффективность охлаждения.

Технологическое оборудование

Гравировальные станки, токарные станки с ЧПУ, высокоскоростные гравировальные и фрезерные станки, сверлильные и резьбонарезные станки, 3-осевые/4-осевые/5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки швейцарского типа, токарно-фрезерные центры.

Контроль качества и инспекция

1. Контроль качества материалов

2. Контроль качества по размерам (или точности).

3. Проверка качества внешнего вида

4. Функциональный контроль качества

5. Контроль качества конструкции

6. Контроль качества обработки поверхности

7. Контроль качества упаковки


  • Предыдущий:
  • Следующий: