Imagine prezentată a radiatorului sudat prin frecare-agitare

Radiator de căldură sudat prin frecare

Scurtă descriere:

Material:Aliaj de aluminiu

Tratament de suprafață:Galvanizare (zincare, cromare, nichelare, aur, argintare); Anodizare (finisaje sablate în culorile natural, negru, argintiu, auriu etc.); Vopsire prin pulverizare, acoperire cu vopsea, finisare emailată la cuptor

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Aplicație

Dispozitive electronice, industria auto, computere și servere, echipamente medicale.

Caracteristica produsului

Comparativ cu sudarea convențională prin fuziune, sudarea prin frecare oferă o calitate superioară a îmbinării - atingând o rezistență a sudurii echivalentă cu cea a materialului de bază - împreună cu o eficiență ridicată a sudării, o consistență excelentă, o calitate stabilă și capacitatea de a îmbina materiale diferite. Sudarea prin frecare permite asamblarea a două sau mai multe profile extrudate standard într-o structură ultra-lată și de înaltă densitate, reducând semnificativ costurile de dezvoltare a sculelor, scurtând timpii de execuție și asigurând o stabilitate structurală ridicată.

Prelucrare

Pentru a crea canale de răcire într-un radiator sau o placă rece, pasajele de răcire pot fi mai întâi prelucrate în placa de bază folosind prelucrarea CNC. O placă de acoperire cu dimensiuni apropiate este apoi presată pe placa de bază și îmbinată prin sudură prin frecare-agitare (FSW), care fuzionează complet îmbinarea dintre capac și plăcile de bază, rezultând canale interne de diferite forme, care sunt de obicei deschise, dar extrem de fiabile în ceea ce privește etanșarea.

Un proces tipic de fabricație a plăcii reci bazat pe FSW implică trei etape principale:
Prelucrare:Folosirea prelucrării CNC pentru fabricarea atât a plăcii de bază, cât și a plăcii de acoperire, în conformitate cu dimensiunile structurale finale și cerințele de sudare.
Sudare prin frecare-agitare:Montarea pieselor pe o mașină FSW, efectuarea sudării prin puncte pentru alinierea inițială, apoi executarea sudării prin frecare-agitare pe toată lungimea de-a lungul îmbinării pentru a finaliza sudura.
Inspecție și finisare:Efectuarea testelor pentru verificarea rezistenței sudurii și a etanșeității; odată ce testele sunt trecute, efectuarea unei operațiuni finale de prelucrare CNC (de exemplu, tăiere cu așchii) pe suprafața sudată pentru a obține finisajul necesar.

Echipamente de procesare

Mașini de gravat, Strunguri CNC, Mașini de gravat și frezat de mare viteză, Mașini de găurit și filetat, Centre de prelucrare CNC cu 3/4/5 axe, Strunguri de tip elvețian, Centre de strunjire-frezare