Dispositivos eletrônicos, indústria automotiva, computadores e servidores, equipamentos médicos.
Em comparação com a soldagem por fusão convencional, a soldagem por fricção oferece qualidade de junta superior — atingindo resistência da solda equivalente à do material base — além de alta eficiência de soldagem, excelente consistência, qualidade estável e a capacidade de unir materiais diferentes. A soldagem por fricção permite a montagem de dois ou mais perfis extrudados padrão em uma estrutura ultralarga e de alta densidade, reduzindo significativamente os custos de desenvolvimento de ferramentas, diminuindo os prazos de entrega e garantindo alta estabilidade estrutural.
Para criar canais de refrigeração em um dissipador de calor ou placa fria, as passagens de refrigeração podem ser usinadas na placa de base usando usinagem CNC. Uma placa de cobertura com dimensões semelhantes é então prensada sobre a placa de base e unida por soldagem por fricção (FSW), que funde completamente a junção entre a placa de cobertura e a placa de base, resultando em canais internos de vários formatos, geralmente abertos, mas altamente confiáveis em termos de vedação.
Um processo típico de fabricação de placas frias baseado em FSW envolve três etapas principais:
Usinagem:Utilizando usinagem CNC para fabricar tanto a placa de base quanto a placa de cobertura de acordo com as dimensões estruturais finais e os requisitos de soldagem.
Soldagem por fricção:As peças são montadas em uma máquina FSW, realizando-se a soldagem de fixação para o alinhamento inicial e, em seguida, executando-se a soldagem por fricção em toda a extensão da junta para completar a solda.
Inspeção e Acabamento:Realização de testes para verificar a resistência da solda e a estanqueidade; após a aprovação, execução de uma operação final de acabamento superficial por CNC (por exemplo, fresamento por fresa) na superfície soldada para obter o acabamento desejado.
Máquinas de gravação, tornos CNC, máquinas de gravação e fresagem de alta velocidade, máquinas de furação e rosqueamento, centros de usinagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, tornos tipo suíço, centros de torneamento e fresamento.
1. Inspeção de Qualidade de Materiais
2. Inspeção de Qualidade Dimensional (ou de Precisão)
3. Inspeção de Qualidade da Aparência
4. Inspeção de Qualidade Funcional
5. Inspeção de Qualidade Estrutural
6. Inspeção de Qualidade do Tratamento de Superfície
7. Inspeção de Qualidade da Embalagem