Urządzenia elektroniczne, przemysł motoryzacyjny, komputery i serwery, sprzęt medyczny.
W porównaniu z konwencjonalnym spawaniem, spawanie tarciowe oferuje wyższą jakość połączeń – osiągając wytrzymałość spoiny równą wytrzymałości materiału bazowego – a także wysoką wydajność spawania, doskonałą powtarzalność, stabilną jakość oraz możliwość łączenia materiałów o różnym pochodzeniu. Spawanie tarciowe umożliwia montaż dwóch lub więcej standardowych profili wytłaczanych w ultraszeroką konstrukcję o wysokiej gęstości, co znacznie obniża koszty opracowywania narzędzi, skraca czas realizacji i zapewnia wysoką stabilność konstrukcji.
Aby utworzyć kanały chłodzące w radiatorze lub płycie chłodzącej, należy najpierw wyfrezować kanały chłodzące w płycie bazowej za pomocą obróbki CNC. Następnie do płyty bazowej dociskana jest pokrywa o dokładnie dopasowanych wymiarach i łączona metodą zgrzewania tarciowego (FSW), która całkowicie spaja spoinę między pokrywą a płytami bazowymi. W rezultacie powstają wewnętrzne kanały o różnych kształtach, zazwyczaj otwarte, ale charakteryzujące się wysoką skutecznością uszczelnienia.
Typowy proces produkcji płyt na zimno w oparciu o technologię FSW obejmuje trzy główne etapy:
Obróbka skrawaniem:Zastosowanie obróbki CNC do wytworzenia zarówno płyty bazowej, jak i płyty pokrywy zgodnie z ostatecznymi wymiarami konstrukcyjnymi i wymaganiami dotyczącymi spawania.
Spawanie tarciowe z mieszaniem:Montaż części na maszynie FSW, wykonanie spawania punktowego w celu wstępnego ustawienia, a następnie wykonanie spawania tarciowego na całej długości wzdłuż szwu łączącego w celu dokończenia spawania.
Kontrola i wykończenie:Przeprowadzanie testów w celu sprawdzenia wytrzymałości spoiny i szczelności; po ich zaliczeniu przeprowadzanie ostatecznej obróbki CNC (np. cięcia wzdłużnego) na spawanej powierzchni w celu uzyskania wymaganego wykończenia.
Maszyny grawerujące, tokarki CNC, szybkoobrotowe maszyny do grawerowania i frezowania, wiertarki i gwintowniki, centra obróbcze CNC 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe, tokarki typu szwajcarskiego, centra tokarsko-frezarskie
1. Kontrola jakości materiałów
2. Kontrola jakości wymiarowej (precyzyjnej)
3. Kontrola jakości wyglądu
4. Kontrola jakości funkcjonalnej
5. Kontrola jakości konstrukcji
6. Kontrola jakości obróbki powierzchni
7. Kontrola jakości opakowań