Wysoka precyzja i wydajność: zapewnia wysoką dokładność obróbki, spełniającą rygorystyczne wymagania w zakresie produkcji lotniczej i motoryzacyjnej; wysoki poziom automatyzacji.
Elastyczna konstrukcja i możliwość dostosowania materiałów: umożliwia szybkie dostosowywanie projektu do potrzeb klienta, minimalizując ryzyko związane z zapasami;
Możliwość obróbki skomplikowanych geometrii: Możliwość obróbki skomplikowanych powierzchni, struktur spiralnych i mikrootworów; Możliwość obróbki o wysokiej precyzji dzięki interpolacji 2- lub 3-osiowej.
Wysoka powtarzalność i stabilność: Produkcja seryjna jest możliwa dzięki wstępnemu zaprogramowaniu, co gwarantuje spójne wymiary części i jakość powierzchni; monitorowanie parametrów obróbki w czasie rzeczywistym (np. temperatury, ciśnienia) z automatyczną regulacją w celu utrzymania precyzji i stabilności.
Optymalizacja procesów i kontrola kosztów: Szybka adaptacja do nowych części poprzez zmianę narzędzi i modyfikacje programowania; programowanie CNC optymalizuje procesy obróbki, minimalizuje straty materiałów i zwiększa efektywność kosztową.
W Xuyuan zaczynamy od cyfrowego projektu stworzonego w systemie CAD (Computer-Aided Design). Model ten jest następnie przetwarzany w oprogramowaniu CAM (Computer-Aided Manufacturing) w celu wygenerowania kodu G – specjalistycznego języka sterującego maszyną CNC w zakresie ruchów narzędzi, prędkości wrzeciona, posuwów i sterowania pozycją.
Surowiec – metal, tworzywo sztuczne, drewno lub inny kompatybilny materiał – jest trwale osadzony w systemie CNC. Następnie maszyna wykonuje precyzyjne operacje, takie jak frezowanie, wiercenie, cięcie lub konturowanie w wielu osiach (X, Y i Z), aby wytwarzać części o złożonych kształtach i wąskich tolerancjach.
Po obróbce mechanicznej elementy mogą zostać poddane udoskonaleniu poprzez wtórne etapy wykańczania, takie jak usuwanie zadziorów, polerowanie lub powlekanie powierzchni, w celu spełnienia końcowych wymagań projektowych i funkcjonalnych.
Komponenty medyczne / Części automatyki / Komponenty lotnicze (niestandardowe rozwiązania OEM)
1. Kontrola jakości materiałów
2. Kontrola jakości wymiarowej (precyzyjnej)
3. Kontrola jakości wyglądu
4. Kontrola jakości funkcjonalnej
5. Kontrola jakości konstrukcji
6. Kontrola jakości obróbki powierzchni
7. Kontrola jakości opakowań