ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਸਰਵਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ।
ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰਗੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਜੋੜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵੈਲਡ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ - ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਰਗੜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾ-ਵਾਈਡ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟਸਿੰਕ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਰਸਤੇ ਪਹਿਲਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਿਕਸ਼ਨ ਸਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ (FSW) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਵਰ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਆਮ FSW-ਅਧਾਰਤ ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:ਅੰਤਿਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਰਗੜ ਸਟਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ:ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ FSW ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜ ਸੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਰਗੜ ਸਟਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ।
ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ:ਵੈਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਟਾਈਟਨੈੱਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ CNC ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਈ-ਕਟਿੰਗ) ਕਰਨਾ।
ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 3-ਧੁਰੀ/4-ਧੁਰੀ/5-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਖਰਾਦ, ਟਰਨ-ਮਿਲ ਸੈਂਟਰ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ
2. ਅਯਾਮੀ (ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
3. ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
4. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
5. ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
6. ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ