ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਸਰਵਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ।
ਸਕਾਈਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਉੱਚ-ਪਹਿਲੂ-ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਫਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟ ਸਿੰਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 8-15% ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਕਾਈਵਡ ਫਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ (0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ - 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ), ਸੰਘਣੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬੌਂਡਡ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਸਿੰਗਲ-ਯੂਨਿਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਬਾਂਡਡ ਫਿਨ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1060 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਰਾਰਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ) ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ:ਸੰਪਰਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਨਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਨਸ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਧੂੜ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 3-ਧੁਰੀ/4-ਧੁਰੀ/5-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਸਵਿਸ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਖਰਾਦ, ਟਰਨ-ਮਿਲ ਸੈਂਟਰ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ
2. ਅਯਾਮੀ (ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
3. ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
4. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
5. ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
6. ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ