ଘର୍ଷଣ ଷ୍ଟର୍ ୱେଲ୍ଡଡ୍ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ସାମଗ୍ରୀ:ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ (ଜିଙ୍କ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ, ସୁନା ପ୍ଲେଟିଂ, ରୂପା ପ୍ଲେଟିଂ); ଆନୋଡାଇଜିଂ (ବାଲିଆବ୍ଲାଷ୍ଟେଡ୍ ଫିନିସ୍ ପ୍ରାକୃତିକ, କଳା, ରୂପା, ସୁନା, ଇତ୍ୟାଦି); ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ, ରଙ୍ଗ ଆବରଣ, ବେକ୍ଡ୍ ଏନାମେଲ୍ ଫିନିସ୍


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ରୟୋଗ

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ସର୍ଭର, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ।

ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ

ପାରମ୍ପରିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଚ୍ଚ ସନ୍ଧି ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ - ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମକକ୍ଷ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା - ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା, ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯୋଡିବାର କ୍ଷମତା ସହିତ। ଘର୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ମାନକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଓ୍ୱାଇଡ୍, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସଂରଚନାରେ ସଂଯୋଜିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ, ଯାହା ଟୁଲିଂ ବିକାଶ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଲିଡ୍ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଂରଚନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି

ଏକ ହିଟସିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା କୋଲ୍ଡ ପ୍ଲେଟରେ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ, CNC ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରି କୁଲିଂ ପାସେଜ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିମାପର ଏକ କଭର ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ତା'ପରେ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଷ୍ଟିର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ (FSW) ବ୍ୟବହାର କରି ଯୋଡାଯାଏ, ଯାହା କଭର ଏବଂ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସିମ୍‌କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରେ, ଫଳରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଖୋଲା ଥାଏ କିନ୍ତୁ ସିଲିଂ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ।

ଏକ ସାଧାରଣ FSW-ଆଧାରିତ କୋଲ୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇଥାଏ:
ମେସିନିଂ:ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗଠନାତ୍ମକ ପରିମାପ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ଉଭୟକୁ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି।
ଘର୍ଷଣ ପ୍ରବାହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ:ଏକ FSW ମେସିନରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ୱେଲ୍ଡ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ସନ୍ଧି ସିମ୍ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଲମ୍ବ ଘର୍ଷଣ ଷ୍ଟିର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା।
ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାପ୍ତି:ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲିକ୍-ଟାଇଟନେସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା; ପାସ୍ ହେବା ପରେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଫିନିଶ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅନ୍ତିମ CNC ପୃଷ୍ଠା କାର୍ଯ୍ୟ (ଯଥା, ଫ୍ଲାଏ-କଟିଂ) କରିବା।

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ

ଖୋଦନ ମେସିନ୍, CNC ଲେଥ୍ସ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଖୋଦନ ଏବଂ ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍, 3-ଅକ୍ଷ/4-ଅକ୍ଷ/5-ଅକ୍ଷ CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର୍, ସ୍ୱିସ୍-ଟାଇପ୍ ଲେଥ୍ସ, ଟର୍ଣ୍ଣ-ମିଲ୍ ସେଣ୍ଟର୍

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ

1. ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

୨. ମାତ୍ରାଗତ (କିମ୍ବା ସଠିକତା) ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

3. ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

୪. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

୫. ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

୬. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ

୭. ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: