Elektroniske enheter, bilindustrien, datamaskiner og servere, medisinsk utstyr.
Aluminium- eller kobberprofiler, som er produsert ved hjelp av avskjæringsteknologi, bearbeides til ribber med høy tetthet og høyt sideforhold, noe som øker varmespredningsoverflaten betydelig. Sammenlignet med konvensjonelle kjøleribber forbedres den termiske ytelsen med 8–15 %. De avskjærte ribbene er ekstremt tynne (0,05 mm – 2 mm), tettpakket og oppnår varmeledningsevne som nærmer seg den teoretiske grensen for basismaterialet.
Kjøleribber med bundne ribber velges vanligvis for produksjon i små serier eller store kjøleribber med én enhet. Valg av materialer og produksjonsprosesser påvirker kjøleribbens ytelse betydelig, noe som påvirker enhetens levetid og den generelle systemets pålitelighet.
Materiale og produksjonskvalitet:Varmeledningsevnen til kjøleribber med bundne ribber påvirkes sterkt av materialets renhet, tykkelse og legeringstype (f.eks. 1060 aluminium, kjent for sterk korrosjonsbestandighet og utmerket varmespredning). Dårlig materialkvalitet eller defekte prosesser (f.eks. støpesprekker, krympehull fra maskinering) vil forringe varmeoverføringseffektiviteten.
Overflatefinish og flathet:Overflateuheten og flatheten til kontaktgrensesnittet påvirker direkte termisk kontaktmotstand og trykkfall.
Monteringsintegritet:De naglede skjøtene mellom bunnplaten og finnene må være sikre og glatte for å forhindre at finnene løsner eller at det samler seg støv, noe som kan svekke funksjonaliteten eller kjøleytelsen.
Graveringsmaskiner, CNC-dreiebenker, høyhastighets graverings- og fresemaskiner, bore- og gjengemaskiner, 3-aksede/4-aksede/5-aksede CNC-maskineringssentre, sveitsiske dreiebenker, dreiesentre
1. Inspeksjon av materialkvalitet
2. Dimensjonal (eller presisjons) kvalitetsinspeksjon
3. Inspeksjon av utseendekvalitet
4. Funksjonell kvalitetsinspeksjon
5. Inspeksjon av strukturell kvalitet
6. Kvalitetsinspeksjon av overflatebehandling
7. Inspeksjon av emballasjekvalitet