Wrijvingsroergelaste koelplaat (afbeelding)

Wrijvingsroergelaste warmteafvoer

Korte beschrijving:

Materiaal:Aluminiumlegering

Oppervlaktebehandeling:Galvaniseren (verzinken, verchromen, vernikkelen, vergulden, verzilveren); Anodiseren (zandstralen in natuurlijke, zwarte, zilveren, gouden, enz.); Spuitlakken, verflagen, gebakken emaille afwerking

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Productlabels

Sollicitatie

Elektronische apparaten, de auto-industrie, computers en servers, medische apparatuur.

Productkenmerk

In vergelijking met conventioneel smeltlassen biedt wrijvingslassen een superieure verbindingskwaliteit – met een lassterkte die gelijk is aan die van het basismateriaal – samen met een hoge lasefficiëntie, uitstekende consistentie, stabiele kwaliteit en de mogelijkheid om verschillende materialen te verbinden. Wrijvingslassen maakt het mogelijk om twee of meer standaard geëxtrudeerde profielen samen te voegen tot een ultrabrede structuur met een hoge dichtheid, waardoor de ontwikkelingskosten voor gereedschap aanzienlijk worden verlaagd, de doorlooptijden worden verkort en een hoge structurele stabiliteit wordt gegarandeerd.

Verwerking

Om koelkanalen in een koelplaat of koelblok te creëren, kunnen eerst koelkanalen in de basisplaat worden gefreesd met behulp van CNC-bewerking. Vervolgens wordt een afdekplaat met nauwkeurig passende afmetingen op de basisplaat geperst en verbonden met behulp van wrijvingslassen (FSW). Dit proces zorgt voor een volledige fusie van de naad tussen de afdekplaat en de basisplaat, waardoor interne kanalen van verschillende vormen ontstaan die doorgaans open zijn, maar zeer betrouwbaar afdichten.

Een typisch productieproces voor koelplaten op basis van FSW omvat drie hoofd stappen:
Verspaning:Met behulp van CNC-bewerking worden zowel de basisplaat als de afdekplaat vervaardigd volgens de uiteindelijke constructieafmetingen en lasvereisten.
Wrijvingsroerlassen:De onderdelen worden op een FSW-machine gemonteerd, waarna hechtlassen wordt uitgevoerd voor de eerste uitlijning. Vervolgens wordt de lasnaad volledig met wrijvingsroerlassen afgewerkt.
Inspectie en afwerking:Het uitvoeren van tests om de lassterkte en lekdichtheid te controleren; na goedkeuring wordt een laatste CNC-oppervlaktebewerking (bijv. vlakfrezen) op het lasoppervlak uitgevoerd om de gewenste afwerking te verkrijgen.

Verwerkingsapparatuur

Graveermachines, CNC-draaibanken, hogesnelheidsgraveer- en freesmachines, boor- en tapmachines, 3-assige/4-assige/5-assige CNC-bewerkingscentra, Zwitserse draaibanken, draai-freescentra