အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ ကွန်ပျူတာနှင့် ဆာဗာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ။
skiving နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီပရိုဖိုင်များကို သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး ရှုထောင့်အချိုးအစားမြင့်မားသော ဆူးတောင်များအဖြစ် ပြုပြင်ထားပြီး အပူပျံ့နှံ့မှု မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ရိုးရာအပူစုပ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၈-၁၅% တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ skiving ဆူးတောင်များသည် အလွန်ပါးလွှာသည် (၀.၀၅ မီလီမီတာ – ၂ မီလီမီတာ)၊ သိပ်သည်းစွာထုပ်ပိုးထားပြီး အခြေခံပစ္စည်း၏ သီအိုရီအရ ကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးစပ်သော အပူစီးကူးမှုကို ရရှိစေသည်။
Bonded fin heat sinks များကို အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ကြီးမားသော single-unit heat sinks များအတွက် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် heat sink စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး-ချည်နှောင်ထားသော fin အပူစုပ်ကန်များ၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသည် ပစ္စည်းသန့်စင်မှု၊ အထူနှင့် အလွိုင်းအမျိုးအစား (ဥပမာ- ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုကောင်းမွန်သည်ဟု လူသိများသော 1060 အလူမီနီယမ်) တို့အပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ပစ္စည်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ- ပုံသွင်းအက်ကွဲကြောင်းများ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမှ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ) သည် အပူလွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပါသည်။
မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ပြားချပ်မှု-contact interface ရဲ့ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနဲ့ ပြားချပ်မှုဟာ thermal contact resistance နဲ့ pressure drop ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။
စုစည်းမှု သမာဓိ:အောက်ခြေပြားနှင့် တောင်ပံများကြားရှိ ရစ်ပတ်ထားသော အဆစ်များသည် တောင်ပံများ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လုံခြုံပြီး ချောမွေ့နေရမည်၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် အအေးပေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ထွင်းထုစက်များ၊ CNC ခုံများ၊ မြန်နှုန်းမြင့် ထွင်းထုခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များ၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပုတ်စက်များ၊ ၃-ဝင်ရိုး/၄-ဝင်ရိုး/၅-ဝင်ရိုး CNC စက်လည်ပတ်စင်တာများ၊ ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား ခုံများ၊ လှည့်စက်စင်တာများ
၁။ ပစ္စည်းအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း
၂။ အတိုင်းအတာ (သို့မဟုတ် တိကျမှု) အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း
၃။ အသွင်အပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း
၄။ လုပ်ငန်းဆောင်တာ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း
၅။ ဖွဲ့စည်းပုံ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း
၆။ မျက်နှာပြင် ကုသမှု အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း
၇။ ထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း