മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ / ഓട്ടോമേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ / വിമാന ഘടകങ്ങൾ (ഇഷ്ടാനുസൃത OEM പരിഹാരങ്ങൾ)
ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും:എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിലെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നൽകുന്നു; ഉയർന്ന തോതിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ്.
ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡിസൈനും മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും:ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ദ്രുത ഡിസൈൻ ക്രമീകരണങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇൻവെന്ററി അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു;
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി മെഷീനിംഗ് ശേഷി:സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ, സർപ്പിള ഘടനകൾ, സൂക്ഷ്മ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിവുണ്ട്; 2-ആക്സിസ് അല്ലെങ്കിൽ 3-ആക്സിസ് ഇന്റർപോളേഷൻ വഴി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും:ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരമായി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രീ-പ്രോഗ്രാമിംഗ് വഴിയാണ് ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നത്; കൃത്യത സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് യാന്ത്രിക ക്രമീകരണങ്ങളോടെ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ (ഉദാ: താപനില, മർദ്ദം) തത്സമയ നിരീക്ഷണം.
പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ചെലവ് നിയന്ത്രണവും:ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളിലൂടെയും പ്രോഗ്രാമിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെയും പുതിയ ഭാഗങ്ങളുമായി വേഗത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടൽ; CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾ, സിഎൻസി ലാത്തുകൾ, അതിവേഗ കൊത്തുപണി, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, 3-ആക്സിസ്/4-ആക്സിസ്/5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്തുകൾ, ടേൺ-മിൽ സെന്ററുകൾ
1. മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
2. ഡൈമൻഷണൽ (അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യതയുള്ള) ഗുണനിലവാര പരിശോധന
3. രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
4. പ്രവർത്തനപരമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
5. ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
6. ഉപരിതല ചികിത്സ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
7. പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന