ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം, കമ്പ്യൂട്ടറുകളും സെർവറുകളും, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.
പരമ്പരാഗത ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന ജോയിന്റ് ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നു - അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് തുല്യമായ വെൽഡ് ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു - ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, മികച്ച സ്ഥിരത, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയോടൊപ്പം. ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലുകളെ അൾട്രാ-വൈഡ്, ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഘടനയിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ വികസന ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു ഹീറ്റ്സിങ്കിലോ കോൾഡ് പ്ലേറ്റിലോ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, കൂളിംഗ് പാസേജുകൾ ആദ്യം CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബേസ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യാം. അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവുകളുള്ള ഒരു കവർ പ്ലേറ്റ് പിന്നീട് ബേസ് പ്ലേറ്റിൽ അമർത്തി ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് (FSW) ഉപയോഗിച്ച് യോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കവറിനും ബേസ് പ്ലേറ്റുകൾക്കുമിടയിലുള്ള സീമിനെ പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക ചാനലുകൾ സാധാരണയായി തുറന്നിരിക്കും, പക്ഷേ സീലിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ വളരെ വിശ്വസനീയവുമാണ്.
ഒരു സാധാരണ FSW-അധിഷ്ഠിത കോൾഡ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
മെഷീനിംഗ്:അന്തിമ ഘടനാപരമായ അളവുകളും വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ബേസ് പ്ലേറ്റും കവർ പ്ലേറ്റും നിർമ്മിക്കാൻ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഫ്രിക്ഷൻ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ്:ഒരു FSW മെഷീനിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുക, പ്രാരംഭ വിന്യാസത്തിനായി ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുക, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ജോയിന്റ് സീമിലൂടെ മുഴുനീള ഘർഷണ സ്റ്റിർ വെൽഡിംഗ് നടത്തുക.
പരിശോധനയും പൂർത്തീകരണവും:വെൽഡ് ശക്തിയും ചോർച്ച-ഇറുകലും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു; വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ആവശ്യമായ ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് വെൽഡ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ഒരു അന്തിമ CNC സർഫേസിംഗ് പ്രവർത്തനം (ഉദാ: ഫ്ലൈ-കട്ടിംഗ്) നടത്തുന്നു.
കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾ, സിഎൻസി ലാത്തുകൾ, അതിവേഗ കൊത്തുപണി, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, 3-ആക്സിസ്/4-ആക്സിസ്/5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, സ്വിസ്-ടൈപ്പ് ലാത്തുകൾ, ടേൺ-മിൽ സെന്ററുകൾ
1. മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
2. ഡൈമൻഷണൽ (അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യതയുള്ള) ഗുണനിലവാര പരിശോധന
3. രൂപഭാവ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
4. പ്രവർത്തനപരമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
5. ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
6. ഉപരിതല ചികിത്സ ഗുണനിലവാര പരിശോധന
7. പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന