ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ, ຄອມພິວເຕີ ແລະ ເຊີບເວີ, ອຸປະກອນການແພດ.
ຜະລິດໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການລອກແບບ, ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ ຫຼື ທອງແດງຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຄີບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ມີອັດຕາສ່ວນສູງ, ເຊິ່ງເພີ່ມພື້ນທີ່ໜ້າຜິວລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ 8–15%. ຄີບແບບລອກແບບມີຄວາມບາງຫຼາຍ (0.05 ມມ – 2 ມມ), ບັນຈຸຢ່າງໜາແໜ້ນ, ແລະ ບັນລຸຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນໃກ້ຄຽງກັບຂີດຈຳກັດທາງທິດສະດີຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ.
ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄີບແບບຕິດກັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຖືກເລືອກສຳລັບການຜະລິດເປັນກຸ່ມນ້ອຍ ຫຼື ແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນໜ່ວຍດຽວຂະໜາດໃຫຍ່. ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໂດຍລວມ.
ວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບການຜະລິດ:ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຄີບທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ແລະປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ 1060, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ). ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງການຫລໍ່, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫົດຕົວຈາກການເຄື່ອງຈັກ) ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ.
ຜິວໜ້າ ແລະ ຄວາມລຽບ:ຄວາມຫຍາບ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າຜິວໜ້າຕິດຕໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ.
ຄວາມສົມບູນຂອງການປະກອບ:ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຖານ ແລະ ຄີບຕ້ອງແໜ້ນ ແລະ ລຽບເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດອອກຂອງຄີບ ຫຼື ການສະສົມຂອງຝຸ່ນ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກ ຫຼື ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ.
ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ, ເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງແຕະ, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC 3 ແກນ/4 ແກນ/5 ແກນ, ເຄື່ອງກຶງແບບສະວິດ, ສູນໂຮງສີ
1. ການກວດກາຄຸນນະພາບວັດສະດຸ
2. ການກວດກາຄຸນນະພາບດ້ານມິຕິ (ຫຼື ຄວາມແມ່ນຍໍາ)
3. ການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ
4. ການກວດກາຄຸນນະພາບດ້ານໜ້າທີ່
5. ການກວດກາຄຸນນະພາບໂຄງສ້າງ
6. ການກວດກາຄຸນນະພາບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
7. ການກວດກາຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່