高精度と高効率: 航空宇宙および自動車製造の厳しい要件を満たす高い加工精度を実現し、高度に自動化されています。
柔軟な設計と材料の適応性: 顧客のニーズに基づいた迅速な設計調整をサポートし、在庫リスクを最小限に抑えます。
複雑な形状の加工能力: 複雑な表面、螺旋構造、微細穴の加工が可能。2 軸または 3 軸補間により高精度な加工を実現します。
高い再現性と安定性: 事前プログラミングによりバッチ生産が可能になり、部品の寸法と表面品質の一貫性が確保されます。また、加工パラメータ (温度、圧力など) をリアルタイムで監視し、自動調整により精度の安定性が維持されます。
プロセスの最適化とコスト管理: ツールの変更とプログラミングの調整により新しい部品に迅速に適応します。CNC プログラミングにより加工プロセスが最適化され、材料の無駄が最小限に抑えられ、コスト効率が向上します。
Xuyuanでは、CAD(コンピュータ支援設計)で作成されたデジタル設計図から始めます。このモデルはCAM(コンピュータ支援製造)ソフトウェアで処理され、CNC工作機械に工具の動き、主軸速度、送り速度、位置制御を指示する専用言語であるGコードを生成します。
金属、プラスチック、木材、またはその他の適合する基板など、原材料はCNCシステム内にしっかりと固定されます。そこから、機械はフライス加工、穴あけ加工、切断、輪郭加工といった高精度な加工を複数の軸(X、Y、Z)にわたって実行し、複雑な形状と厳しい公差を持つ部品を製造します。
機械加工の後、最終的な設計と機能の要件を満たすために、バリ取り、研磨、表面コーティングなどの二次仕上げ工程を経てコンポーネントが改良されることがあります。
医療部品 / 自動化部品 / 航空機部品(カスタムOEMソリューション)
1. 材料品質検査
2. 寸法(または精度)品質検査
3. 外観品質検査
4. 機能品質検査
5. 構造品質検査
6.表面処理品質検査
7. 包装品質検査