ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, કમ્પ્યુટર અને સર્વર્સ, તબીબી સાધનો.
પરંપરાગત ફ્યુઝન વેલ્ડીંગની તુલનામાં, ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, ઉત્તમ સુસંગતતા, સ્થિર ગુણવત્તા અને ભિન્ન સામગ્રીને જોડવાની ક્ષમતા સાથે શ્રેષ્ઠ સંયુક્ત ગુણવત્તા - બેઝ મટિરિયલની સમકક્ષ વેલ્ડ તાકાત પ્રાપ્ત કરે છે - પ્રદાન કરે છે. ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ બે અથવા વધુ પ્રમાણભૂત એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સને અલ્ટ્રા-વાઇડ, ઉચ્ચ-ઘનતા માળખામાં એસેમ્બલ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, ટૂલિંગ વિકાસ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, લીડ સમય ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ માળખાકીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
હીટસિંક અથવા કોલ્ડ પ્લેટમાં કૂલિંગ ચેનલો બનાવવા માટે, CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને કૂલિંગ પેસેજને પહેલા બેઝ પ્લેટમાં મશિન કરી શકાય છે. નજીકથી મેળ ખાતા પરિમાણોની કવર પ્લેટને પછી બેઝ પ્લેટ પર દબાવવામાં આવે છે અને ઘર્ષણ સ્ટિર વેલ્ડીંગ (FSW) નો ઉપયોગ કરીને જોડવામાં આવે છે, જે કવર અને બેઝ પ્લેટ વચ્ચે સીમને સંપૂર્ણપણે ફ્યુઝ કરે છે, પરિણામે વિવિધ આકારોની આંતરિક ચેનલો બને છે જે સામાન્ય રીતે ખુલ્લી હોય છે પરંતુ સીલિંગની દ્રષ્ટિએ ખૂબ વિશ્વસનીય હોય છે.
એક લાક્ષણિક FSW-આધારિત કોલ્ડ પ્લેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય પગલાં શામેલ હોય છે:
મશીનિંગ:અંતિમ માળખાકીય પરિમાણો અને વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર બેઝ પ્લેટ અને કવર પ્લેટ બંને બનાવવા માટે CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કરવો.
ઘર્ષણ જગાડવો વેલ્ડીંગ:ભાગોને FSW મશીન પર માઉન્ટ કરવા, પ્રારંભિક ગોઠવણી માટે ટેક વેલ્ડીંગ કરવું, અને પછી વેલ્ડ પૂર્ણ કરવા માટે સાંધાના સીમ સાથે પૂર્ણ-લંબાઈનું ઘર્ષણ હલાવતું વેલ્ડીંગ કરવું.
નિરીક્ષણ અને ફિનિશિંગ:વેલ્ડની મજબૂતાઈ અને લીક-ટાઈટનેસ ચકાસવા માટે પરીક્ષણો હાથ ધરવા; પાસ થયા પછી, જરૂરી ફિનિશ પ્રાપ્ત કરવા માટે વેલ્ડેડ સપાટી પર અંતિમ CNC સરફેસિંગ ઓપરેશન (દા.ત., ફ્લાય-કટીંગ) કરવું.
કોતરણી મશીનો, CNC લેથ્સ, હાઇ-સ્પીડ કોતરણી અને મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ મશીનો, 3-અક્ષ/4-અક્ષ/5-અક્ષ CNC મશીનિંગ સેન્ટર્સ, સ્વિસ-પ્રકારના લેથ્સ, ટર્ન-મિલ સેન્ટર્સ
1. સામગ્રી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
2. પરિમાણીય (અથવા ચોકસાઇ) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
3. દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
4. કાર્યાત્મક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
૫. માળખાકીય ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
6. સપાટી સારવાર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
7. પેકેજિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ