સીએનસી મશીનિંગ સેવાઓ - ઝુયુઆન દ્વારા ચોકસાઇ ઉત્પાદન (ડ્રોઇંગ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ)

ટૂંકું વર્ણન:

સામગ્રી:એલ્યુમિનિયમ એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, શીટ મેટલ, 45 સ્ટીલ, તાંબુ, પિત્તળ, આયર્ન, મોલ્ડ સ્ટીલ, વગેરે.

સપાટીની સારવાર:ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ (ઝીંક પ્લેટિંગ, ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ગોલ્ડ પ્લેટિંગ, સિલ્વર પ્લેટિંગ); એનોડાઇઝિંગ (કુદરતી, કાળા, ચાંદી, સોના, વગેરેમાં સેન્ડબ્લાસ્ટેડ ફિનિશ); સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ, પેઇન્ટ કોટિંગ, બેક્ડ ઇનેમલ ફિનિશ


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન લક્ષણ

ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા: એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનમાં કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે; ખૂબ સ્વચાલિત.
લવચીક ડિઝાઇન અને સામગ્રી અનુકૂલનક્ષમતા: ગ્રાહકની જરૂરિયાતોના આધારે ઝડપી ડિઝાઇન ગોઠવણોને સમર્થન આપે છે, ઇન્વેન્ટરી જોખમો ઘટાડે છે;
જટિલ ભૂમિતિ મશીનિંગ ક્ષમતા: જટિલ સપાટીઓ, સર્પાકાર માળખાં અને સૂક્ષ્મ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ; 2-અક્ષ અથવા 3-અક્ષ ઇન્ટરપોલેશન દ્વારા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરે છે.
ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા અને સ્થિરતા: બેચ ઉત્પાદન પ્રી-પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા સક્ષમ કરવામાં આવે છે જેથી ભાગોના પરિમાણો અને સપાટીની ગુણવત્તા સુસંગત રહે; ચોકસાઇ સ્થિરતા જાળવવા માટે સ્વચાલિત ગોઠવણો સાથે મશીનિંગ પરિમાણો (દા.ત., તાપમાન, દબાણ) નું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ.
પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ખર્ચ નિયંત્રણ: ટૂલમાં ફેરફાર અને પ્રોગ્રામિંગ ગોઠવણો દ્વારા નવા ભાગોમાં ઝડપી અનુકૂલન; CNC પ્રોગ્રામિંગ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડે છે અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

મશીનિંગ પ્રક્રિયા

ઝુયુઆનમાં, અમે CAD (કમ્પ્યુટર-એડેડ ડિઝાઇન) માં બનાવેલ ડિજિટલ બ્લુપ્રિન્ટથી શરૂઆત કરીએ છીએ. આ મોડેલને પછી CAM (કમ્પ્યુટર-એડેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ) સોફ્ટવેર દ્વારા G-કોડ જનરેટ કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે - એક વિશિષ્ટ ભાષા જે CNC મશીનને ટૂલ હિલચાલ, સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને પોઝિશનલ કંટ્રોલ પર દિશામાન કરે છે.
કાચો માલ - ભલે તે ધાતુ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, અથવા અન્ય સુસંગત સબસ્ટ્રેટ હોય - CNC સિસ્ટમમાં નિશ્ચિતપણે ફિક્સ્ડ હોય છે. ત્યાંથી, મશીન જટિલ આકારો અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો બનાવવા માટે બહુવિધ અક્ષો (X, Y, અને Z) માં મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, કટીંગ અથવા કોન્ટૂરિંગ જેવી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કામગીરી કરે છે.
મશીનિંગ પછી, અંતિમ ડિઝાઇન અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઘટકોને ડીબરિંગ, પોલિશિંગ અથવા સપાટી કોટિંગ જેવા ગૌણ અંતિમ પગલાં દ્વારા શુદ્ધ કરી શકાય છે.

અરજી

તબીબી ઘટકો / ઓટોમેશન ભાગો / વિમાન ઘટકો (કસ્ટમ OEM સોલ્યુશન્સ)

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ

1. સામગ્રી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

2. પરિમાણીય (અથવા ચોકસાઇ) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

3. દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

4. કાર્યાત્મક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

૫. માળખાકીય ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

6. સપાટી સારવાર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

7. પેકેજિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ






  • પાછલું:
  • આગળ: