ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, કમ્પ્યુટર અને સર્વર્સ, તબીબી સાધનો.
સ્કીવિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત, એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર પ્રોફાઇલ્સને ઉચ્ચ-ઘનતા, ઉચ્ચ-પાસા-ગુણોત્તર ફિન્સમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે ગરમીના વિસર્જન સપાટી વિસ્તારને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. પરંપરાગત હીટ સિંકની તુલનામાં, થર્મલ કામગીરીમાં 8-15% સુધારો થાય છે. સ્કીવ્ડ ફિન્સ અત્યંત પાતળા (0.05 મીમી - 2 મીમી), ગીચતાથી ભરેલા હોય છે, અને બેઝ મટિરિયલની સૈદ્ધાંતિક મર્યાદાની નજીક થર્મલ વાહકતા પ્રાપ્ત કરે છે.
બોન્ડેડ ફિન હીટ સિંક સામાન્ય રીતે નાના-બેચ ઉત્પાદન અથવા મોટા સિંગલ-યુનિટ હીટ સિંક માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની પસંદગી હીટ સિંકની કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે, જે ઉપકરણના જીવનકાળ અને એકંદર સિસ્ટમ વિશ્વસનીયતાને અસર કરે છે.
સામગ્રી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા:બોન્ડેડ ફિન હીટ સિંકની થર્મલ વાહકતા સામગ્રીની શુદ્ધતા, જાડાઈ અને એલોય પ્રકાર (દા.ત., 1060 એલ્યુમિનિયમ, જે મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને ઉત્તમ ગરમીના વિસર્જન માટે જાણીતું છે) દ્વારા ભારે પ્રભાવિત થાય છે. નબળી સામગ્રી ગુણવત્તા અથવા ખામીયુક્ત પ્રક્રિયાઓ (દા.ત., કાસ્ટિંગ તિરાડો, મશીનિંગથી સંકોચન ખાલી જગ્યાઓ) ગરમી ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતાને ઘટાડશે.
સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સપાટતા:સંપર્ક ઇન્ટરફેસની સપાટીની ખરબચડી અને સપાટતા થર્મલ સંપર્ક પ્રતિકાર અને દબાણ ઘટાડાને સીધી અસર કરે છે.
એસેમ્બલી અખંડિતતા:બેઝ પ્લેટ અને ફિન્સ વચ્ચેના રિવેટેડ સાંધા સુરક્ષિત અને સુંવાળા હોવા જોઈએ જેથી ફિન્સ છૂટા ન પડે અથવા ધૂળ એકઠી ન થાય, જે કાર્યક્ષમતા અથવા ઠંડક કામગીરીને બગાડી શકે છે.
કોતરણી મશીનો, CNC લેથ્સ, હાઇ-સ્પીડ કોતરણી અને મિલિંગ મશીનો, ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ મશીનો, 3-અક્ષ/4-અક્ષ/5-અક્ષ CNC મશીનિંગ સેન્ટર્સ, સ્વિસ-પ્રકારના લેથ્સ, ટર્ન-મિલ સેન્ટર્સ
1. સામગ્રી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
2. પરિમાણીય (અથવા ચોકસાઇ) ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
3. દેખાવ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
4. કાર્યાત્મક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
૫. માળખાકીય ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
6. સપાટી સારવાર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
7. પેકેજિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ