سینک حرارتی جوش داده شده با اصطکاک

شرح مختصر:

مواد:آلیاژ آلومینیوم

درمان سطحی:آبکاری الکتریکی (آبکاری روی، آبکاری کروم، آبکاری نیکل، آبکاری طلا، آبکاری نقره)؛ آنودایزینگ (پرداخت‌های سندبلاست شده در رنگ‌های طبیعی، مشکی، نقره‌ای، طلایی و غیره)؛ رنگ‌آمیزی اسپری، پوشش رنگ، پرداخت لعاب پخته شده


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

کاربرد

دستگاه‌های الکترونیکی، صنعت خودرو، کامپیوتر و سرور، تجهیزات پزشکی.

ویژگی محصول

در مقایسه با جوشکاری ذوبی مرسوم، جوشکاری اصطکاکی کیفیت اتصال برتر - دستیابی به استحکام جوش معادل با ماده پایه - را همراه با راندمان جوشکاری بالا، ثبات عالی، کیفیت پایدار و توانایی اتصال مواد غیر مشابه ارائه می‌دهد. جوشکاری اصطکاکی امکان مونتاژ دو یا چند پروفیل اکسترود شده استاندارد را در یک ساختار فوق العاده گسترده و با چگالی بالا فراهم می‌کند، که به طور قابل توجهی هزینه‌های توسعه ابزار را کاهش می‌دهد، زمان تحویل را کوتاه می‌کند و پایداری ساختاری بالایی را تضمین می‌کند.

پردازش

برای ایجاد کانال‌های خنک‌کننده در هیت‌سینک یا صفحه سرد، ابتدا می‌توان با استفاده از ماشینکاری CNC، مجاری خنک‌کننده را در صفحه پایه ماشینکاری کرد. سپس یک صفحه پوششی با ابعاد کاملاً منطبق بر روی صفحه پایه پرس شده و با استفاده از جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW) به هم متصل می‌شود، که درز بین صفحات پوششی و پایه را کاملاً ذوب می‌کند و در نتیجه کانال‌های داخلی با اشکال مختلف ایجاد می‌شود که معمولاً باز هستند اما از نظر آب‌بندی بسیار قابل اعتماد هستند.

یک فرآیند تولید ورق سرد مبتنی بر FSW معمولاً شامل سه مرحله اصلی است:
ماشینکاری:استفاده از ماشینکاری CNC برای ساخت صفحه پایه و صفحه پوششی مطابق با ابعاد نهایی سازه و الزامات جوشکاری.
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی:نصب قطعات روی دستگاه FSW، انجام جوشکاری نقطه‌ای برای هم‌ترازی اولیه، و سپس اجرای جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی تمام طول در امتداد درز اتصال برای تکمیل جوش.
بازرسی و تکمیل:انجام آزمایش‌هایی برای تأیید استحکام جوش و عدم نشتی؛ پس از قبولی در آزمون‌ها، انجام عملیات نهایی سطح‌سازی CNC (مثلاً برش با دستگاه فرز) روی سطح جوش داده شده برای دستیابی به پرداخت نهایی مورد نیاز.

تجهیزات پردازش

ماشین‌های حکاکی، تراش‌های CNC، ماشین‌های حکاکی و فرزکاری پرسرعت، ماشین‌های سوراخکاری و قلاویزکاری، مراکز ماشینکاری CNC 3/4/5 محوره، ماشین‌های تراش سوئیس تایپ، مراکز فرزکاری

کنترل کیفیت و بازرسی

۱. بازرسی کیفیت مواد

۲. بازرسی کیفیت ابعادی (یا دقیق)

۳. بازرسی کیفیت ظاهری

۴. بازرسی کیفیت عملکردی

۵. بازرسی کیفیت سازه

6. بازرسی کیفیت عملیات سطحی

7. بازرسی کیفیت بسته بندی


  • قبلی:
  • بعدی: