English
Hõõrdumisega keevitatud jahutusradiaatori esiletõstetud pilt
  • Hõõrdumisega keevitatud jahutusradiaator
  • Hõõrdumisega keevitatud jahutusradiaator

Hõõrdumisega keevitatud jahutusradiaator

Lühike kirjeldus:

Materjal:Alumiiniumsulam

Pinnatöötlus:Galvaanimine (tsinkimine, kroomimine, nikeldamine, kullamine, hõbetamine); anodeerimine (liivapritsiga viimistlus naturaalses, mustas, hõbedases, kuldses jne); pihustusvärvimine, värvimine, küpsetatud emailimine


Toote üksikasjad

Tootesildid

Taotlus

Elektroonikaseadmed, autotööstus, arvutid ja serverid, meditsiiniseadmed.

Toote omadus

Võrreldes tavapärase sulatuskeevitusega pakub hõõrdkeevitus paremat vuukide kvaliteeti – saavutades keevisõmbluse tugevuse, mis on võrdne alusmaterjali omaga – koos kõrge keevitustõhususe, suurepärase konsistentsi, stabiilse kvaliteedi ja võimalusega ühendada erinevaid materjale. Hõõrdkeevitus võimaldab kahe või enama standardse ekstrudeeritud profiili kokkupanekut ülilaiaks ja suure tihedusega struktuuriks, vähendades oluliselt tööriistade arenduskulusid, lühendades tarneaegu ja tagades kõrge konstruktsiooni stabiilsuse.

Töötlemine

Jahutuskanalite loomiseks jahutusradiaatoris või jahutusplaadis saab esmalt CNC-töötlemise abil alusplaadile freesida jahutuskanalid. Seejärel pressitakse alusplaadile täpselt sobivate mõõtmetega katteplaat ja ühendatakse hõõrdkeevituse (FSW) abil, mis sulatab katte ja alusplaadi vahelise õmbluse täielikult kokku, mille tulemuseks on erineva kujuga sisemised kanalid, mis on tavaliselt avatud, kuid väga tihendatud.

Tüüpiline FSW-põhine külmplaatide tootmisprotsess hõlmab kolme peamist etappi:
Mehaaniline töötlemine:Alusplaadi ja katteplaadi valmistamine CNC-töötlusega vastavalt lõplikele konstruktsioonimõõtmetele ja keevitusnõuetele.
Hõõrdekeevitus:Detailide paigaldamine hõõrdkeevituse masinale, esialgse joondamise teostamine juhtkeevituse teel ja seejärel täispikkuses hõõrdkeevituse teostamine piki ühendusõmblust keevituse lõpetamiseks.
Kontroll ja viimistlus:Keevitustugevuse ja lekkekindluse kontrollimiseks katsete läbiviimine; pärast katsete sooritamist keevitatud pinnale lõpliku CNC-pinnatöötluse (nt lõikelõikuse) teostamine, et saavutada nõutav viimistlus.

Töötlemisseadmed

Graveerimismasinad, CNC-treipingid, kiired graveerimis- ja freespingid, puur- ja keermestusmasinad, 3-teljelised/4-teljelised/5-teljelised CNC-töötluskeskused, Šveitsi tüüpi treipingid, treimis-freeskeskused

Kvaliteedikontroll ja inspektsioon

1. Materjali kvaliteedikontroll

2. Mõõtmete (või täppis-) kvaliteedikontroll

3. Välimuse kvaliteedikontroll

4. Funktsionaalne kvaliteedikontroll

5. Konstruktsioonikvaliteedi kontroll

6. Pinnatöötluse kvaliteedikontroll

7. Pakendi kvaliteedikontroll

  • Eelmine:
  • Järgmine:

    • Seotud tooted