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En comparación con la soldadura por fusión convencional, la soldadura por fricción ofrece una calidad de unión superior, logrando una resistencia de soldadura equivalente a la del material base, además de una alta eficiencia de soldadura, excelente consistencia, calidad estable y la capacidad de unir materiales diferentes. La soldadura por fricción permite ensamblar dos o más perfiles extruidos estándar en una estructura ultraancha y de alta densidad, lo que reduce significativamente los costos de desarrollo de herramientas, acorta los plazos de entrega y garantiza una alta estabilidad estructural.
Para crear canales de refrigeración en un disipador térmico o placa fría, primero se mecanizan los conductos de refrigeración en la placa base mediante mecanizado CNC. A continuación, se prensa una placa de cubierta de dimensiones similares a las de la placa base y se une mediante soldadura por fricción y agitación (FSW), que fusiona completamente la unión entre la cubierta y la placa base, lo que da como resultado canales internos de diversas formas, generalmente abiertos, pero con un sellado muy fiable.
Un proceso típico de fabricación de placas frías basado en FSW implica tres pasos principales:
Mecanizado:Utilizando mecanizado CNC para fabricar tanto la placa base como la placa de cubierta de acuerdo con las dimensiones estructurales finales y los requisitos de soldadura.
Soldadura por fricción y agitación:Montar las piezas en una máquina FSW, realizar una soldadura por puntos para la alineación inicial y luego ejecutar una soldadura por fricción y agitación de longitud completa a lo largo de la costura de la unión para completar la soldadura.
Inspección y acabado:Realizar pruebas para verificar la resistencia de la soldadura y la estanqueidad; una vez aprobadas, realizar una operación final de mecanizado CNC (por ejemplo, corte longitudinal) en la superficie soldada para lograr el acabado requerido.
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1. Inspección de la calidad del material
2. Inspección de calidad dimensional (o de precisión)
3. Inspección de calidad de apariencia
4. Inspección de calidad funcional
5. Inspección de calidad estructural
6. Inspección de calidad del tratamiento de superficies
7. Inspección de calidad del embalaje