Weit verbreitet in Personenkraftwagen, Regierungsfahrzeugen, Bussen, Taxis, Logistikfahrzeugen und anderen Anwendungen
Als vollständig in die Karosseriestruktur von Elektrofahrzeugen integrierte Batteriehalterung muss sie mechanische Stabilität gewährleisten und sich nahtlos in die Umgebung einfügen. Sie zeichnet sich durch eine ausgeklügelte Aluminium-Schweißkonstruktion aus, die alle Batteriezellen, Anschlüsse, Steuereinheiten und mehrere Batteriemodule des Packs aufnimmt. Während der Produktion werden die Batteriehalterung und ihre strukturelle Integrität mehrfach geprüft, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Hierfür kommen verschiedene Methoden zum Einsatz, unter anderem Koordinatenmessgeräte. Unsere Produkte verfügen daher über robuste Schweißnähte und erfüllen die Leichtbauanforderungen von Elektrofahrzeugkarosserien.
Es wird eine Kombination aus Rührreibschweißen und WIG-Schweißen (Argon-Lichtbogenschweißen) eingesetzt, wodurch starke, zuverlässige Schweißnähte und eine ausgezeichnete Dichtungsleistung erzielt werden.
Graviermaschinen, CNC-Drehmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Gravier- und Fräsmaschinen, Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, 3-/4-/5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, Langdrehmaschinen, Dreh-Fräs-Zentren
1. Materialqualitätsprüfung
2. Dimensions- (oder Präzisions-) Qualitätsprüfung
3. Prüfung der optischen Qualität
4. Funktionsqualitätsprüfung
5. Prüfung der Bauqualität
6. Qualitätsprüfung der Oberflächenbehandlung
7. Qualitätsprüfung der Verpackung