Elektronische Geräte, Automobilindustrie, Computer und Server, Medizintechnik.
Im Vergleich zum herkömmlichen Schmelzschweißen bietet das Reibschweißen eine überlegene Verbindungsqualität – die Schweißnahtfestigkeit entspricht der des Grundwerkstoffs – sowie eine hohe Schweißeffizienz, ausgezeichnete Konsistenz, stabile Qualität und die Möglichkeit, unterschiedliche Werkstoffe zu verbinden. Reibschweißen ermöglicht die Montage von zwei oder mehr standardisierten Strangpressprofilen zu einer ultrabreiten, hochdichten Struktur, wodurch die Werkzeugentwicklungskosten deutlich gesenkt, die Lieferzeiten verkürzt und eine hohe strukturelle Stabilität gewährleistet werden.
Um Kühlkanäle in einem Kühlkörper oder einer Kühlplatte zu erzeugen, werden zunächst Kühlkanäle mittels CNC-Bearbeitung in die Grundplatte eingearbeitet. Anschließend wird eine Deckplatte mit exakt passenden Abmessungen auf die Grundplatte gepresst und durch Rührreibschweißen (FSW) verbunden. Dadurch verschmilzt die Naht zwischen Deck- und Grundplatte vollständig, sodass interne Kanäle unterschiedlicher Form entstehen, die zwar typischerweise offen, aber dennoch äußerst dicht sind.
Ein typischer FSW-basierter Herstellungsprozess für Kühlplatten umfasst drei Hauptschritte:
Bearbeitung:Die Grundplatte und die Deckplatte werden mittels CNC-Bearbeitung gemäß den endgültigen Konstruktionsabmessungen und Schweißanforderungen gefertigt.
Reibrührschweißen:Die Teile werden auf einer FSW-Maschine montiert, zunächst durch Heftschweißen ausgerichtet und anschließend durch Reibrührschweißen über die gesamte Nahtlänge verschweißt.
Inspektion und Endbearbeitung:Durchführung von Prüfungen zur Überprüfung der Schweißnahtfestigkeit und Dichtheit; nach bestandener Prüfung Durchführung eines abschließenden CNC-Oberflächenbearbeitungsvorgangs (z. B. Planfräsen) an der Schweißnahtoberfläche, um die erforderliche Oberflächengüte zu erzielen.
Graviermaschinen, CNC-Drehmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Gravier- und Fräsmaschinen, Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, 3-/4-/5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, Langdrehmaschinen, Dreh-Fräs-Zentren
1. Materialqualitätsprüfung
2. Dimensions- (oder Präzisions-) Qualitätsprüfung
3. Prüfung der optischen Qualität
4. Funktionsqualitätsprüfung
5. Prüfung der Bauqualität
6. Qualitätsprüfung der Oberflächenbehandlung
7. Qualitätsprüfung der Verpackung