Hohe Präzision und Effizienz: Gewährleistet eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, um die strengen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie zu erfüllen; Hochautomatisiert.
Flexibles Design und Materialanpassungsfähigkeit: Unterstützt schnelle Designanpassungen auf Basis der Kundenbedürfnisse und minimiert so das Lagerrisiko;
Bearbeitungsfähigkeit komplexer Geometrien: Kann komplexe Oberflächen, Spiralstrukturen und Mikrolöcher bearbeiten; Erreicht hochpräzise Bearbeitung durch 2- oder 3-Achsen-Interpolation.
Hohe Wiederholgenauigkeit und Stabilität: Die Serienfertigung wird durch Vorprogrammierung ermöglicht, um gleichbleibende Teileabmessungen und Oberflächenqualität zu gewährleisten; Echtzeitüberwachung der Bearbeitungsparameter (z. B. Temperatur, Druck) mit automatischen Anpassungen zur Aufrechterhaltung der Präzisionsstabilität.
Prozessoptimierung und Kostenkontrolle: Schnelle Anpassung an neue Teile durch Werkzeugwechsel und Programmanpassungen; CNC-Programmierung optimiert Bearbeitungsprozesse, minimiert Materialverschwendung und steigert die Kosteneffizienz.
Bei Xuyuan beginnen wir mit einem digitalen Entwurf, der in CAD (Computer-Aided Design) erstellt wird. Dieses Modell wird anschließend mithilfe von CAM-Software (Computer-Aided Manufacturing) verarbeitet, um G-Code zu generieren – die spezielle Sprache, die die CNC-Maschine hinsichtlich Werkzeugbewegungen, Spindeldrehzahlen, Vorschubgeschwindigkeiten und Positionskontrolle steuert.
Das Rohmaterial – ob Metall, Kunststoff, Holz oder ein anderes geeignetes Substrat – wird fest in die CNC-Anlage eingespannt. Anschließend führt die Maschine hochpräzise Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren, Schneiden oder Konturfräsen entlang mehrerer Achsen (X, Y und Z) durch, um Teile mit komplexen Formen und engen Toleranzen herzustellen.
Nach der maschinellen Bearbeitung können die Bauteile durch sekundäre Nachbearbeitungsschritte wie Entgraten, Polieren oder Oberflächenbeschichtung verfeinert werden, um die endgültigen Design- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
Medizinische Komponenten / Automatisierungsteile / Flugzeugkomponenten (Kundenspezifische OEM-Lösungen)
1. Materialqualitätsprüfung
2. Dimensions- (oder Präzisions-) Qualitätsprüfung
3. Prüfung der optischen Qualität
4. Funktionsqualitätsprüfung
5. Prüfung der Bauqualität
6. Qualitätsprüfung der Oberflächenbehandlung
7. Qualitätsprüfung der Verpackung