Elektroniske apparater, bilindustrien, computere og servere, medicinsk udstyr.
Sammenlignet med konventionel smeltesvejsning tilbyder friktionssvejsning overlegen samlingskvalitet – der opnås en svejsestyrke svarende til basismaterialets – sammen med høj svejseeffektivitet, fremragende ensartethed, stabil kvalitet og evnen til at sammenføje forskellige materialer. Friktionssvejsning muliggør samling af to eller flere standard ekstruderede profiler til en ultrabred struktur med høj densitet, hvilket reducerer værktøjsudviklingsomkostningerne betydeligt, forkorter leveringstiderne og sikrer høj strukturel stabilitet.
For at skabe kølekanaler i en køleplade eller køleplade kan kølekanaler først bearbejdes ind i bundpladen ved hjælp af CNC-bearbejdning. En dækplade med nøje afstemte dimensioner presses derefter på bundpladen og samles ved hjælp af friktionssvejsning (FSW), hvilket fuldstændigt smelter samlingen mellem dæksel og bundplader, hvilket resulterer i indvendige kanaler i forskellige former, der typisk er åbne, men meget pålidelige med hensyn til tætning.
En typisk FSW-baseret fremstillingsproces for køleplader involverer tre hovedtrin:
Maskinbearbejdning:Brug af CNC-bearbejdning til at fremstille både bundpladen og dækpladen i henhold til de endelige strukturelle dimensioner og svejsekrav.
Friktionssvejsning:Montering af delene på en FSW-maskine, udførelse af hæftesvejsning for indledende justering og derefter udførelse af friktionssvejsning i fuld længde langs samlingssømmen for at fuldføre svejsningen.
Inspektion og færdiggørelse:Udførelse af test for at verificere svejsestyrke og tæthed; når testningen er bestået, udføres en endelig CNC-overfladebehandling (f.eks. fly-cutting) på den svejsede overflade for at opnå den ønskede finish.
Graveringsmaskiner, CNC-drejebænke, højhastighedsgraverings- og fræsemaskiner, bore- og gevindskæremaskiner, 3-aksede/4-aksede/5-aksede CNC-bearbejdningscentre, schweiziske drejebænke, dreje- og fræsecentre
1. Inspektion af materialekvalitet
2. Dimensions- (eller præcisions-) kvalitetsinspektion
3. Inspektion af udseendekvalitet
4. Funktionel kvalitetskontrol
5. Strukturel kvalitetskontrol
6. Kvalitetskontrol af overfladebehandling
7. Inspektion af emballagekvalitet