Електронни устройства, автомобилна индустрия, компютри и сървъри, медицинско оборудване.
В сравнение с конвенционалното заваряване чрез сливане, заваряването чрез триене предлага превъзходно качество на съединението – постигайки якост на заварката, еквивалентна на тази на основния материал – заедно с висока ефективност на заваряване, отлична консистенция, стабилно качество и възможност за съединяване на различни материали. Заваряването чрез триене позволява сглобяването на два или повече стандартни екструдирани профила в ултраширока структура с висока плътност, което значително намалява разходите за разработване на инструменти, скъсява сроковете за изпълнение и осигурява висока структурна стабилност.
За да се създадат охлаждащи канали в радиатор или студена плоча, охлаждащите канали първо могат да бъдат обработени в основната плоча с помощта на CNC обработка. След това капак с близки размери се притиска към основната плоча и се съединява чрез заваряване с триене и разбъркване (FSW), което напълно стопява шева между капака и основната плоча, което води до вътрешни канали с различни форми, които обикновено са отворени, но са много надеждни по отношение на уплътняването.
Типичният процес на производство на студени плочи, базиран на FSW, включва три основни стъпки:
Машинна обработка:Използване на CNC обработка за изработка както на основната плоча, така и на покривната плоча според крайните структурни размери и изискванията за заваряване.
Заваряване с триене и разбъркване:Монтиране на частите върху машина за заваряване с фрикционно заваряване (FSW), извършване на прихващащо заваряване за първоначално подравняване и след това извършване на заваряване с триене с разбъркване по цялата дължина по протежение на съединителния шев за завършване на заварката.
Инспекция и довършителни работи:Провеждане на тестове за проверка на здравината на заварката и херметичността; след преминаване на тестовете, извършване на финална CNC обработка (напр. рязане с летящо рязане) върху заварената повърхност за постигане на желаното покритие.
Гравиращи машини, CNC стругове, Високоскоростни гравиращи и фрезови машини, Пробивни и резбонарязващи машини, 3-осни/4-осни/5-осни CNC обработващи центри, Стругове тип Swiss, Стругово-фрезови центри
1. Проверка на качеството на материалите
2. Размерна (или прецизна) проверка на качеството
3. Проверка на качеството на външния вид
4. Функционална проверка на качеството
5. Структурна проверка на качеството
6. Проверка на качеството на повърхностната обработка
7. Проверка на качеството на опаковката