Высокая дакладнасць і эфектыўнасць: забяспечвае высокую дакладнасць апрацоўкі, каб адпавядаць строгім патрабаванням у аэракасмічнай і аўтамабільнай вытворчасці; высокая ступень аўтаматызацыі.
Гнуткі дызайн і адаптыўнасць матэрыялаў: Падтрымлівае хуткую карэкціроўку дызайну ў залежнасці ад патрэб кліентаў, мінімізуючы рызыкі, звязаныя з запасамі;
Магчымасць апрацоўкі складанай геаметрыі: здольнасць апрацоўваць складаныя паверхні, спіральныя структуры і мікраадтуліны; дасягаецца высокадакладная апрацоўка дзякуючы 2-восевай або 3-восевай інтэрпаляцыі.
Высокая паўтаральнасць і стабільнасць: папярэдняе праграмаванне дазваляе выпускаць вырабы серыйна, што забяспечвае аднолькавыя памеры дэталяў і якасць паверхні; маніторынг параметраў апрацоўкі (напрыклад, тэмпературы, ціску) у рэжыме рэальнага часу з аўтаматычнай карэкціроўкай для падтрымання стабільнасці дакладнасці.
Аптымізацыя працэсаў і кантроль выдаткаў: хуткая адаптацыя да новых дэталяў шляхам змены інструментаў і карэкціроўкі праграм; праграмаванне на станках з ЧПУ аптымізуе працэсы апрацоўкі, мінімізуе адходы матэрыялаў і павышае эфектыўнасць выдаткаў.
У кампаніі «Сюйань» мы пачынаем з лічбавага чарцяжа, створанага ў САПР (сістэме аўтаматызаванага праектавання). Затым гэтая мадэль апрацоўваецца з дапамогай праграмнага забеспячэння CAM (сістэмы аўтаматызаванага вытворчасці) для стварэння G-кода — спецыялізаванай мовы, якая кіруе станком з ЧПУ рухамі інструмента, хуткасцямі шпіндзеля, падачай і кіраваннем становішчам.
Сыравіна — метал, пластык, дрэва ці іншая сумяшчальная аснова — трывала фіксуецца ў сістэме ЧПУ. Пасля гэтага станок выконвае высокадакладныя аперацыі, такія як фрэзераванне, свідраванне, рэзанне або контурная апрацоўка па некалькіх восях (X, Y і Z), каб вырабляць дэталі складаных формаў і з жорсткімі допускамі.
Пасля апрацоўкі кампаненты могуць быць дапрацаваны з дапамогай другасных этапаў аздаблення, такіх як выдаленне задзірын, паліроўка або пакрыццё паверхні, каб задаволіць канчатковыя патрабаванні да дызайну і функцыянальнасці.
Медыцынскія кампаненты / Дэталі аўтаматызацыі / Кампаненты самалётаў (індывідуальныя рашэнні OEM)
1. Кантроль якасці матэрыялаў
2. Праверка памераў (або дакладнасці) якасці
3. Кантроль якасці знешняга выгляду
4. Функцыянальная праверка якасці
5. Кантроль якасці канструкцый
6. Кантроль якасці апрацоўкі паверхні
7. Кантроль якасці ўпакоўкі