دقة وكفاءة عاليتان: توفر دقة عالية في التصنيع لتلبية المتطلبات الصارمة في صناعة الطيران والفضاء والسيارات؛ مؤتمتة للغاية.
تصميم مرن وقابلية لتكييف المواد: يدعم التعديلات السريعة على التصميم بناءً على احتياجات العملاء، مما يقلل من مخاطر المخزون؛
قدرة التصنيع الهندسي المعقد: قادر على معالجة الأسطح المعقدة والهياكل الحلزونية والثقوب الدقيقة؛ يحقق دقة عالية في التصنيع من خلال الاستيفاء ثنائي المحور أو ثلاثي المحاور.
قابلية تكرار عالية واستقرار: يتم تمكين الإنتاج على دفعات من خلال البرمجة المسبقة لضمان أبعاد الأجزاء المتسقة وجودة السطح؛ مراقبة في الوقت الحقيقي لمعلمات التشغيل (مثل درجة الحرارة والضغط) مع تعديلات تلقائية للحفاظ على استقرار الدقة.
تحسين العمليات والتحكم في التكاليف: التكيف السريع مع الأجزاء الجديدة من خلال تغييرات الأدوات وتعديلات البرمجة؛ تعمل برمجة CNC على تحسين عمليات التصنيع، وتقليل هدر المواد، وتعزيز كفاءة التكلفة.
في شركة Xuyuan، نبدأ بمخطط رقمي تم إنشاؤه باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD). ثم تتم معالجة هذا النموذج من خلال برنامج التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) لإنشاء رمز G - وهي اللغة المتخصصة التي توجه آلة CNC فيما يتعلق بحركات الأدوات وسرعات المغزل ومعدلات التغذية والتحكم في الموضع.
تُثبّت المادة الخام - سواء كانت معدنًا أو بلاستيكًا أو خشبًا أو أي مادة أخرى متوافقة - بإحكام داخل نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC). ومن ثم، تُجري الآلة عمليات عالية الدقة مثل الطحن والحفر والقطع والتشكيل على محاور متعددة (X وY وZ) لتصنيع أجزاء ذات أشكال معقدة وتفاوتات دقيقة.
بعد عملية التصنيع، يمكن تحسين المكونات من خلال خطوات التشطيب الثانوية مثل إزالة النتوءات أو التلميع أو طلاء السطح لتلبية متطلبات التصميم والوظائف النهائية.
مكونات طبية / قطع غيار الأتمتة / مكونات الطائرات (حلول تصنيع المعدات الأصلية المخصصة)
1. فحص جودة المواد
2. فحص الجودة البُعدية (أو الدقيقة)
3. فحص جودة المظهر
4. فحص الجودة الوظيفية
5. فحص جودة الهيكل
6. فحص جودة معالجة السطح
7. فحص جودة التغليف