ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ቅልጥፍና፡- በአየር በረራ እና በአውቶሞቲቭ ማምረቻ ውስጥ ጥብቅ መስፈርቶችን ለማሟላት ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነትን ያቀርባል፤ በከፍተኛ ሁኔታ በራስ-ሰር የሚሰራ።
ተለዋዋጭ ዲዛይን እና የቁሳቁስ ማስተካከያ፡- በደንበኞች ፍላጎት ላይ ተመስርተው ፈጣን የዲዛይን ማስተካከያዎችን ይደግፋል፣ ይህም የእቃዎች አደጋዎችን ይቀንሳል፤
ውስብስብ የጂኦሜትሪ የማሽን ችሎታ፡- ውስብስብ ገጽታዎችን፣ የሽብልቅ መዋቅሮችን እና ጥቃቅን ቀዳዳዎችን የማስኬድ ችሎታ፤ በ2-ዘንግ ወይም በ3-ዘንግ ኢንተርፖሌሽን በኩል ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ማሽነሪ ያሳካል።
ከፍተኛ ተደጋጋሚነት እና መረጋጋት፡- የቡድን ምርት የሚነቃው ወጥ የሆነ የክፍል ልኬቶችን እና የገጽታ ጥራትን ለማረጋገጥ ቅድመ-ፕሮግራሚንግ በማድረግ ነው፤ የማሽን መለኪያዎችን (ለምሳሌ የሙቀት መጠን፣ ግፊት) በእውነተኛ ጊዜ መከታተል እና ትክክለኛ መረጋጋትን ለመጠበቅ አውቶማቲክ ማስተካከያዎችን በመጠቀም።
የሂደት ማመቻቸት እና የወጪ ቁጥጥር፡ በመሳሪያ ለውጦች እና በፕሮግራም ማስተካከያዎች አማካኝነት ለአዳዲስ ክፍሎች ፈጣን መላመድ፤ የ CNC ፕሮግራሚንግ የማሽን ሂደቶችን ያመቻቻል፣ የቁሳቁስ ብክነትን ይቀንሳል እና የወጪ ቅልጥፍናን ያሻሽላል።
በሹዩዋን፣ በCAD (በኮምፒውተር-አይድድ ዲዛይን) የተፈጠረ ዲጂታል ንድፍ እንጀምራለን። ይህ ሞዴል ከዚያም በCAM (በኮምፒውተር-አይድድ ማኑፋክቸሪንግ) ሶፍትዌር አማካኝነት ይዘጋጃል፤ ይህም የCNC ማሽንን በመሳሪያ እንቅስቃሴዎች፣ በአከርካሪ ፍጥነቶች፣ በምግብ ፍጥነቶች እና በአቀማመጥ ቁጥጥር ላይ የሚመራ ልዩ ቋንቋ ነው።
ጥሬ እቃው - ብረት፣ ፕላስቲክ፣ እንጨት ወይም ሌላ ተስማሚ የሆነ ንጣፍ - በሲኤንሲ ሲስተም ውስጥ በጥብቅ የተገጠመ ነው። ከዚያ ጀምሮ ማሽኑ ውስብስብ ቅርጾችን እና ጥብቅ መቻቻል ያላቸውን ክፍሎች ለመስራት እንደ ወፍጮ፣ ቁፋሮ፣ መቁረጥ ወይም በበርካታ ዘንጎች (X፣ Y እና Z) ላይ ኮንቱር ማድረግ ያሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን ስራዎች ያከናውናል።
ማሽነሪ ከተደረገ በኋላ፣ የመጨረሻ ዲዛይን እና የተግባር መስፈርቶችን ለማሟላት እንደ ማጽጃ፣ ማጥራት ወይም የገጽታ ሽፋን ባሉ ሁለተኛ የማጠናቀቂያ ደረጃዎች አማካኝነት ክፍሎች ሊሻሻሉ ይችላሉ።
የሕክምና ክፍሎች / አውቶሜሽን ክፍሎች / የአውሮፕላን ክፍሎች (ብጁ የኦሪጂናል ዕቃ አምራች መፍትሄዎች)
1. የቁሳቁስ ጥራት ምርመራ
2. ልኬት (ወይም ትክክለኛነት) የጥራት ምርመራ
3. የውበት ጥራት ምርመራ
4. ተግባራዊ የጥራት ምርመራ
5. የመዋቅር ጥራት ምርመራ
6. የገጽታ ህክምና ጥራት ምርመራ
7. የማሸጊያ ጥራት ምርመራ